油漆、稀释剂、固化剂在使用前进行试验，合格后方可使用。喷涂烤箱喷涂过程中，不存在大面积的喷涂不均匀性故障。因此，认为由于油漆、固化剂、稀释剂等原材料不合格，喷涂不均匀的可能性很小。气流导向定向原位静电喷涂装置是一种在喷嘴管内带有同轴喷嘴的空心金属毛细管。喷涂过程中压缩空气压力不足容易导致油漆雾化不足或喷涂功率不足，导致喷涂不均匀。喷枪压力一般为0.35～0.5 MPa。喷涂烤箱压缩空气压力指示器在静电喷淋泵体仪表板上。可随时监测压缩空气的压力值。现场反馈表明，当喷涂烤箱压缩空气压力不足时，不能进行喷涂作业，因此压缩空气压力不足不是主要因素。喷漆时，环境温度和湿度对喷漆质量有影响。
如果施工现场的相对湿度过高、超过80%或饱和，由于金属表面对水和气体的吸附，将在待喷涂表面贴上一层非常薄的水幕，这将影响油漆膜的质量。因此，规定施工现场温度18-25℃，相对湿度45%-65%，环境温度不超过12-30℃，相对湿度不超过80%。通过查阅现场温湿度记录表和工作记录，当温湿度不符合要求时，不进行工作，因此喷涂环境中温湿度的影响不是主要因素。静电喷枪不符合要求。喷涂路径越接近，木门表面漆膜厚度分布越均匀，喷涂烤箱的喷涂路径越薄。根据生产现场的相关要求，选择一名合格的操作人员。在适宜的施工环境温度、湿度和压缩空气压力下，按要求的配合比和粘度，对面层进行搅拌。采用两套类型和配置相同的静电喷枪装置A和B对牛皮纸进行交叉组合喷涂对比试验。实验结果如表3所示。研究发现，A组1号喷涂烤箱与喷涂不均匀现象有显著的相关性。静电喷枪由枪体、扣环、气帽和喷嘴组成。A组1号静电喷枪按要求分解。发现在喷涂烤箱喷嘴出口处沿圆孔直径有一扇形槽，沉积并粘附少量漆渣。另外三个喷嘴检查是否存在静电不沉积和粘附杂质。
涂装车间安装
制造后的表面处理应符合***《喷涂烤箱和钢结构涂装技术规范》。制造商制造的部件应在制造现场进行预装配，以确保正确安装和协调，然后才能运至安装现场。采用两套类型和配置相同的静电喷枪装置A和B对牛皮纸进行交叉组合喷涂对比试验。用于安装的自攻螺钉、螺栓、螺母和垫圈必须镀锌（如图纸所示不符合此要求）。喷涂烤箱安装基准（1）设备标高应以车间层高为基准，只允许有一个楼层基准，测量确有困难时，可设置辅助基准。（2）设备位置应以车间柱网为基础。
喷涂烤箱基础（1）设备基础在安装前必须满足工艺安装图和一般设备图纸的要求。（2）设备基础标高不符合设计要求时，必须在设备安装前进行处理。（3）当电机功率小于4千瓦时，允许用膨胀螺栓固定风机、水泵等安装在车间地板上或设备基础上的外购件。对于功率大于4千瓦的电机，应采用二次灌溉。2）假定木门表面为矩形和大平面，忽略装饰槽对漆膜厚度和均匀性的影响。（4）柱脚底板与基础之间的空隙应采用砂浆浇筑压实。喷涂烤箱锚栓与安装的垂直度允许偏差为1/100。螺母和垫圈、垫圈和设备底座应接触良好。三。需要浇水两次的锚栓应在浇水前清理干净。灌浆砂浆应是比原地基高的水泥砂浆。灌浆时应夯实。锚栓不得歪斜，并控制间距大小。（4）在浇筑混凝土达到规定强度的75%后，方可拧紧锚栓螺母。振动负荷设备（如风机、泵等）的地脚螺栓应用垫片和防松螺母紧固。
喷涂烤箱采用半自动面漆机进行喷涂。结合不同油漆的特点，采用两种不同的油漆进行“湿喷”处理，即木门底漆涂装完成后，再进行木门面漆的喷涂。或在喷涂面漆前完成底漆（紫外线漆）的表面处理。然而，对喷涂烤箱静电喷涂后木门表面漆膜厚度和均匀性的研究却很少。喷涂设备的结构与往复空气喷涂机相似。要求两名油漆工相互配合。半自动上涂层机主要负责往复喷涂。触摸屏的按钮需要逐步操作。装卸、侧、门板槽造型均需人工喷涂。半自动涂饰机只能通过开关量来控制油漆，不能根据门板的尺寸和类型进行自适应调整。例如，对中间的中空玻璃门板进行相同的喷涂处理（不进行喷涂处理）。在喷涂过程中，漆雾较大，浪费严重。