***气搅拌的控制及对钢质量的影响
吹***搅拌能够减少由于中心疏松与偏析、皮下气泡、夹杂等缺陷造成的废品，同时又能提高钢的密度及金属收得率。目前使用的钢包直径与包高不太合理，细而长，***气搅拌力往往不够。在以往的生产实践中多次出现：上下温度不均匀、部分合金未熔化等问题，使浇铸工作不能正常进行，出现中注管满、瞎锭，拉速频繁波动情况。
破壳阶段
该阶段吹***气流量***1大的一个阶段，吹***压力一般在1.5MPa左右，但时间比较短在20秒左右，破壳的目的是为了吹通透气砖，使钢液能够翻滚起来。因为有可能有部分气孔被杂物堵了或者透气砖透气性比较差，再加上需要的力较大才能够使钢液从静止到开始翻滚，所以该阶段的吹***量大。
精炼阶段
送电过程中，为了保证温度快速传递，在电弧稳定的前提下，可适量加大***气量；现场可以根据弧流波动曲线判断***气流量大小，波动小表明***气流量低，不利于热量的传递；波动大电弧不稳定，同时造成电极颤动厉害，有电极折断的风险。
软吹阶段
精炼过程通常是强烈的钢液流动和渣钢反应过程，而连铸的钢液希望具有稳定的温度和成分、高的洁净度。所以，在精炼后进行一定时间的弱搅拌非常必要，时间为15-40min，***气搅拌控制以钢水裸2露不大于400mm***窝为宜，但绝2对不允许关掉***气，因为由于钢包细长，上下钢水温度需要较长一段时间才能均匀，并且透气砖在钢水压力下关闭对透气砖本身不利。达到均匀温度和细小夹杂物尽可能上浮的目的。
