耐磨锤头生产厂家
延长制砂机锤头使用寿命的技术措施
存在的问题
我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式制砂机，经过一段时间运行后，发现该制砂机锤头磨损消耗大，使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头***多只能破碎石灰石2.5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生产成本zeng高。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥***大经济效益。耐磨锤头生产厂家
针对上述情况，我公司有关人员通过技术创新进行多次技术攻关，采取锤头多次翻面使用和堆焊修复重新利用等技术措施，取得了显著效果。
我们知道当锤头被磨损到一定程度时，工作区不再只与物料发生撞击，而是撞击的同时物料还将沿锤头前端的工作区产生滑动，从而产生物料对锤面的冲刷。
高锰钢锤头由于在破碎中等硬度以下的物料时，由于锤式制砂机的冲击力不足，不能使冲撞表面而产生充分的加工硬化层，这是导致高锰钢锤头耐磨性不高的主要原因。在工作区前端磨损后，物料将沿锤头端的滑动，对锤头的产生切削式原料的磨损，从而加剧锤头的磨损。那么我们的小编在此建议朋友们将此类锤头改用普通中低碳钢制造，锤头的工作区及端头等处理堆焊应面的合金材料。制砂机锤头分类繁多，就种类可分为锤式制砂机锤头，细碎机锤头，复合式制砂机锤头，环锤式制砂机锤头等。这样一来，我们的锤头成本基本上市不会增加，也可以提高它的耐磨性，而且锤头还可以反复堆焊使用。耐磨锤头生产厂家
合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。耐磨锤头生产厂家
1 根据冲击载荷大小选择锤头材料
1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用；
2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；
3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。耐磨锤头生产厂家