柱塞计量泵工作原理：柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质（***）吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在污染要求流体计量应用中受到诸多限制。柱塞计量泵用来向加压或常压容器及管道内定量输送不含固体颗粒的液体。不同型号的柱塞计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封。柱塞和密封之间横向自动对中确保二者之间磨损小。
齿轮计量泵之齿轮热处理方式：针对其齿轮的热处理方式有三种可选；种，表而硬化处理如渗氮等。具有非常好的扭矩传输特性，不易在高载荷时断裂，然而金属表面与内部硬度差别太大，容易造成硬金属对软金属层的挤压***。第二种，淬透型处理。具有良好的防磨损能力，也不会因为表而层的***而使整个齿轮很快失效。缺点是齿轮越硬，越易***，而且对扭矩和振动敏感。第三种，淬透处理后，进行表面硬化。这样的处理不会使表面和内部的硬度差别太大，具有抗表面***能力强及优良的传输扭矩等性能。
如何提高齿轮泵的工作性能 高压齿轮泵的发展方向是提高工作压力，减少漏失，提高容积效率，减少脉动，降低噪音。从而制造出中高压齿轮泵。提高工作压力、减小漏失的措施是采取齿轮径向和端面间隙补偿，尽量减小齿轮径向不平衡力．提高轴承承载能力，比如采用动承，同时提高零件耐磨性以增加工作寿命。 在减少噪音、改善工作平衡性方面，除了提高制造精度外，还可从以下几方面采取措施： 1、增加齿轮齿数或齿数比(对内啮合高压齿轮泵)， 2、采用并联结构，使两联脉动峰值错开， 3、采用新齿形，如斜齿、人字齿、次摆线齿。
