当燃烧装置1处于燃烧状态时，高铝蓄热球生产厂家被加热介质（助燃空气、煤气）通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热球把介质预热到比炉温低100～150℃的高温，蓄热球通过空煤气烧嘴（或火道）进入炉内，进行弥散混合燃烧。蓄热球主要是采用质量上乘的耐火材料制作和加工而成的，因此它本身具有耐高温的特性。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，蓄热球烟气温度降到250～150℃后流过换向阀经排烟机排出。煤气、空气预热各设置一台排烟机，只预热空气设置一台排烟机。
在中国,早期的蓄热球蓄热式燃烧技术应蓄热球用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。3、气体从外表面进入滤芯，杂质被阻挡在滤体表面和内部，在滤芯表面形成一层均匀的滤饼，由于蓄热球自身的架桥效应，而进一步提高了过滤精度。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，蓄热球换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，我国开始了陶瓷小球蓄热球蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，蓄热球特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、蓄热球加热炉等各种工业炉窑上。
高铝蓄热球生产厂家用于各种场合时，首先要对其表面做相应的处理，所添加的添加剂要根据不同的情况决定，接下来就为大家讲述一下这方面的知识。
1、蓄热球使用偶联剂，用量在所处理量的0.5%～3%。5KN/min的速度加载，读取试样***时的压力值，计算其算术平均值作为***终试验结果。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下，将已稀释的偶联剂滴至蓄热球表面，然后升温至95～150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。
2、蓄热球考虑使用钛酸酯偶联剂：偶联剂用量为所处理粉体的0.5%～3%，稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。2、高温下通过形成牢固的陶瓷结合提高蓄热球的耐磨性能和机械强度。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%～75%，在高速搅拌下（摩擦生热）温度达到90～100℃时，排出水气，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用（密闭包装，以防吸湿），全过程时间视高混机性能而定。
3、考虑使用铝酸酯偶联剂：对于蓄热球等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应加到1.5～2.5％，填料先在高速混合机（预热到物料温度达100～110℃）中搅拌烘干（敞口）10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。这些内部孔道通常都很小，有的宽度只有几个分子的直径，但数量极大，这是由吸附剂的孔隙率决定的。
建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。对于蓄热球的活性体现知识了解了之后，在以后的使用中会更加广泛的。硬脂酸用量一般为粉体的0.50～0.75％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。
高铝蓄热球生产厂家
20-22mm蓄热球介绍：
产品经高温烧成，强度高，蓄热能力大，空隙均匀，适用效果好，主要适用于中后期的轧钢蓄热式加热炉，蓄热式锻造炉，台车炉和新建熔铝炉，焚烧炉，清洗后可反复使用，不影响使用效果。
22-25mm蓄热球介绍
产品采用优质矾土矿经过高温烧制而成的熟料作为主要原料，再加入结合黏土，采用特殊结合剂滚动制成，产品外观光滑，大小均匀，烧结强度好，适用于后期轧钢蓄热式加热炉（因风机管道等部件老化，达不到所需的送风量），中期的锻造炉，和熔铝炉（熔铝炉中因粉尘大，大部分厂家加入废铝熔炼，会产生各种废气及粉尘，对蓄热球使用寿命有着非常大的影响，建议一个月清洗筛分一次，适当的补充增加，可以有效的延长使用寿命和达到更好的节能效果）。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
