带式压滤机是悬浮固、液别离的理想设备，主要由滤板框排列组成，滤板的两面覆有滤布，板框压滤普通为间歇运转工作制，一个工作周期约有1.5~4.5h，工作周期的长短与污泥的脱水性能有关。具有单位面积过滤速度高，运转平稳，不易产生毛病，脱水后泥饼含水率可在65%以下。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，***hao是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。带式压滤机的操作程序步骤主要有：
先手动将板框兼并排列划一，启动压紧安装压紧板框。
翻开进泥阀，关闭旁通回流阀，启动进料泵进料入机。
察看压力表，在过滤中压力自然逐步上升。依据实践状况过滤压力，略翻开旁通阀，使压力＜1MPa(板框式＜0.5MPa).
用旁通阀调理进料压力，直至过滤出液量很小，即可关闭进料泵。
松开压紧安装，手动一片一片的推开板框，卸出泥饼，将泥饼清运后，即可进入下一脱水周期。
带式压滤机滤布裂、损坏是带式压滤机生产过程中经常遇到的问题。大部分用户遇到带式压滤机滤布损害，解决办法就是更换，不但影响生产效率、造成经济损失。
1、带式压滤机滤布质量是引起滤布裂的主要原因。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易裂。因此为了减少损失，选择质量过关的滤布。3、配置***的浓缩预处理设备，（对污泥絮凝效果好）运行成本低。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。
2、在带式压滤机上，滤布是放置在滤板中间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，将滤布的固定在带式压滤机上，当滤板磨损或者变形时，就会造成滤布在设备中受力不均，有些地方受到压力强，而有些地方松散，这些地方就容易发生滤布移动，使滤布发现撕裂的现象。污泥脱水能力非常强，这也是现在该设备在生活中被广泛应用的原因。
3、过滤液也是损害带式压滤机滤布的重要原因之一。由于过滤液中含有大量的固体，而带式压滤机将拦截下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤布造成破损，在生产过程中要留意这个问题。
带式压滤机滤清器表面厂标字体印刷清晰，印刷用油漆质感好，为纯白色。复杂的***回流设计，确保机滤中存有下次启动所必须的机油，降低冷启动时的磨损。工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。出厂前装有保护袋，在接口处有润滑黄油，垫片的密封材质好，橡胶件规矩;滤芯中的金属通油网形态标准，保证机油通过量;内部设有旁通阀，保证任何状态下都有足够量的机油供应;滤纸材质根据所用机油专门研发，密度适中，确保机油的过滤性。