成形时型胚被吹破：造成缘故：1.模具伤口太锐利2.型坯有残渣或汽泡3.吹胀比过大4.型坯溶体抗压强度低5.型坯长短不够5.型坯壁过薄或型坯壁薄厚不匀称6.器皿在出模时胀裂（放气時间不够）7.模具锁模力不够
处理对策：1.适度增加伤口的总宽及视角2.应用干躁原材料，湿冷原材料风干后应用,应用清理原材料；清除模口3.拆换顶块、模仁，降低型坏的吹胀比4.拆换适合的原材料，适度降低溶体温度5.查验挤塑机或放料缸发动机的操纵设备，降低加工工艺主要参数变化，提升型坯的长短6.拆换顶块或模仁,加厚型型坯壁；检査型坯操纵设备;调整模口空隙7.调节放气時间或延迟时间模具启模开机时间8.提髙锁模工作压力或降低吹胀标准气压
原料为考虑吹塑制品的作用、特性(药业、食品包装材料)规定，吹塑制品的原材料将更为丰富多彩，生产加工特性更强。如PEN类原材料，不但抗压强度高、耐温性好、汽体阻隔性强、全透明、耐紫外光直射，可适用吹制各种塑料瓶体，而且添充温度高，对二氧化碳气体、co2隔绝特性优良，且耐***。
吹塑制品包装材料、工业制品将有很大提高，并且打针吹塑、双层吹塑会有迅速的发展趋势。
吹塑制品是快速的塑料造粒商品，关键商品普遍作为工业生产包装材料，关键生产制造：洗发液瓶、泡泡水瓶?等商品，这种是平时比较普遍及其常应用的，可是在注塑的全过程时会造成壁厚不匀称的状况，这一是因为是什么原因导致的呢？一起来了解一下吧！
注塑商品纵向壁厚不匀称造成的缘故：型坯重量松驰状况比较严重
吹塑制品纵向2个截面直徑相差太多处理对策：减少型坯溶体温度，提升型坯挤压速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调节型坯操纵设备。