电动单梁起重机-山东起重机-电动单梁起重机制造商

单梁起重机电气故障诊断与排除是众客户所苦恼的问题，这里我们就请了***人员为各位总结了供电装备故障诊断与排除的众方法。
　　1、 滑线火花大
　　1.1、滑线与集电器接触不良，应调整滑线与集电器的接触面。
　　1.2、滑线上有弧坑，灰尘，铁锈及不平处，应擦净灰尘，用钢丝刷校正不平处。
　　2、集电器引线断开
　　2.1、集电器固定螺丝松动，应更换引线并紧固螺丝。
　　2.2、安装时引线没有理顺，有扭力，应重新整理引线并消除扭力。
　　3、接到小车滑线的引线断开
　　3.1、由于采用独股硬线而折断，应换成同样截面的多股软线。
　　3.2、引线长度过短受振动后断开，应适当增加引线长度。
　　4、机构运行时集电器掉落
　　4.1、滑线变形使集电器掉落，应校正滑线。
　　4.2、集电器固定螺栓松动，应紧固螺栓。
　　5、电缆过早磨损
　　5.1、电缆夹安装位置不当，造成相邻电缆磨擦，应重新调整电缆夹位置。
　　受力，应适当拉紧电缆拖车的钢丝绳。
　　6、电缆滑车被卡住或运行不均匀
　　6.1、滑车轨道严重不直，电动单梁起重机，接缝处错位。应校正轨道和接缝处。
　　6.2、滑车固定销子脱落，应重新销上销子。
　　6.3、由于振动紧固螺栓松弛，使滑车轨道不直或接缝处错位，应紧固螺栓，校正轨道。
　　7、电缆脱槽
　　7.1、电缆过松，电动单梁起重机厂家***，应拉紧电缆并紧固。
　　7.2、电缆呈螺旋状，应更换电缆。

起重设备已成为各个领域必不可少的起重设备，其安全性受到每一位客户的重视。单梁桥式起重机轨道啃咬是一种在起重机故障时容易发生的故障。 　

　导轨啃咬的原因有很多，例如导轨灰度，倾斜度和测量误差等施工技术参数都会导致啃咬。但是，传统的检测方法存在很大的局限性，电动单梁起重机制造商，难以实施针对啃咬轨道的预防措施。

这是如何防止它 　

　1对啃轨技术可以有效减少车轮，联轴器，减速机，电气设备等的消耗成本和许多人工维修费用，有效降低了员工的劳动强度。

　　2.加强偏轨轨道箱梁的横隔板，进行水平结构规划;主梁和端梁之间在水平面上的刚性连接构成了刚性框架规划。 　

　3.由于起重机的跨度与基础节距的比值与起重机允许的自由挠度成反比，因此可以确保起重机具有一定的自由扭转。 　　

有一句话是这么说的“防患于未然”，它在提醒我们做好安全工作，不要等到除了事故才想起要去补救，单梁桥式起重机的起重量大，出现事故容易造***员***和财产损失，每年的事故都在警醒着人们，厂家在安装后也会做一些培训课程，做好服务工作。

单梁起重机厂家的桥式起重机安装的场所和使用的条件差别很大，起重能力的利用程度和工作频率各不相同。为了经济合理地使用起重机，需根据起重机的工作条件选择合适的工作级别，桥式起重机的工作级别分为A1～A8共8级，可根据起重机的利用等级和载荷状态，即根据起重机的使用繁忙程度和满载程度通过计算确定。 　

　起重机在有效寿命期间有一定的总工作循环数。起重机作业的一个工作循环是从准备起吊物品开始，电动单梁起重机代理商，到下一次起吊物品的整个作业过程，工作循环总数表征起重机的利用程度，为便于计算，将工作循环总数在其可能范围内分成10个利用等级。

　　一般性能参数：工作级别，机构工作级别，跨度指单梁起重机厂家的桥式起重机运行轨道中心线之间的水平距离，单位为m，桥式起重机的小车运行轨道中心线之间的距离称为小车的轨距，地面有轨运行的臂架式起重机的运行轨道中心线之间的距离称为该起重机的轨距。