连云港钣金-上海融科检测-钣金检测

精密钣金步骤

通常的精密钣金加工的工序就为：钣金加工图纸规划——gt;激光加工或(数控冲压)——gt;折弯——gt;焊接成型 ——gt;静电喷粉或(液体油漆)——gt;丝印——gt;包装出货。

精密钣金材料

精密钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，钣金检测，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

上海融科检测有限公司

英国英视公司 Planar 钣金零件测量机概述

英视 Planar 是用于精密钣金零件下料检测的精密视觉测量系统，连云港钣金，该系统专门适用于使用数控冲床和激光切割机等加工零件的钣金制造工厂。

Planar 的研发基于钣金下料的一个***‘基本的现实需求，钣金测量价格，即首件、尾件检测。在当前“即时制造，多品种、小批量”的环境下，传统的首件、尾件检测模式在准确性和效率方面均无法满足生产要求，因为漏检和错检导致的批量报废以及机床因为等待首件检测导致的停机浪费一直是钣金制造领域面临的大问题之一。

PLANAR 带给用户的回报

采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，钣金检测价格，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间***长不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。