源鹏汽车端子外壳追求更好
源鹏电子科技有限公司在生产汽车端子外壳时崇尚“以人为本，以家庭生活为中心”的设计理念，专注高品质的整体厨房生产研发。源鹏电子科技有限公司拥有占地面积近数万平方米的整体家居生产工业园，打造年产能超过10万套的***生产基地。
由多名中国、德国、法国设计师组成的精英设计团队，融合德式美学设计的精髓，配以精良的生产制造工艺，使源鹏每一款产品都具有欧洲艺术风情。公司成立工程技术研发中心，以现代科技为支撑，以品质优良、工艺精湛、健康环保为理念，形成多元化生产经营和产业集聚新优势，中心致力于源鹏五金端子产品的测试和研发，并配备测试团队，严密监控和测试产品的使用性能。
源鹏汽车端子外壳一直重视新产品、新技术、新工艺的研究、开发、创新。相信技术研发中心的投入使用，将会成为发展的一个里程碑，设计出更加符合人居的绿色、环保产品。严谨的生产制造工艺，为消费者提供优质五金端子产品，更加贴合消费者使用需求的优质产品。
源鹏汽车端子外壳，产品更加成熟
源鹏汽车端子外壳模具设计注意事项
源鹏汽车端子外壳模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下：
1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般的情况下，料条的Pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度/尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说，就是要提高冲压速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
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源鹏汽车端子外壳，生产效率更高
源鹏电子科技有限公司的汽车端子外壳产品生产线是将完成产品所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到***后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。
一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道此套模具设计方式。料带是由一***孔与一安全宽度的材料所组成，***孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行汽车端子外壳冲压加工。
