冷拉管的生产方式
钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损，这样不但能够降低生产成本，同时还减少了更换修理模具所用的时间，提高了生产率，并且还能减少劳动强度，保证产品的尺寸精度。冷拉管与热轧无缝钢管之间的主要区别就是冷拉管精密度要好过热轧无缝钢管，冷拉管的一般准确度在20丝左右，而热轧无缝管的精密度在100丝左右，所以冷拉管是机械加工制造业，零部件制造业的更好选择。
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冷拉管低温脆化的原因
冷拉管的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性一脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在一100C，低于此温度则完全处于脆化状态。(7)轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。冷拉管中大多数合金元素都升冷拉管的韧性一脆性转化温度，增加冷脆倾向。在室温以上韧性断裂时，冷拉管的断口为韧窝型断口，而在低温下脆性断裂时为解理断口。
冷拉管低温脆化的原因是：
(1)形变时位错源产生的位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时，局部应力超过冷拉管的理论强度而产生微裂纹。
(2)几个塞积的位错在晶界合成一个微裂纹。
(3)两个{110)滑移带相交处反应，引起不动位错，呈楔形微裂纹，它可沿{100}解理面裂开。
增加冷拉管冷脆的因素
增加冷拉管冷脆的因素有：
(1)固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度***强烈;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有，硅、铬和铜;降低韧性一脆性转化温度的有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。
(2)形成第二相的元素。以第二相增加冷拉管冷脆重要的元素为碳，随冷拉管中碳含量增加，冷拉管中珠光体含量增加，平均每增加1%珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2.2℃。冷拉管除了一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。图2为铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性的影响。加入钛、铌和钒等微合金化元素，形成弥散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷拉管的韧性一脆性转化温度上升。
(3)晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。
