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精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　　保持环境温度

　　在蜡模制造室内， 无论是冬季或夏季， 室内温度都应保持在20～25 内， 使蜡模的尺寸处于一个稳定的环境中， 同时与沾浆制壳工序的环境条件相配合，以保证型壳的质量。

　　 蜡料的加热保温

　　蜡料在压力下从盛蜡桶进入压型， 在型中冷却凝固。在这一过程中， 温度差是影响蜡模的形状、尺寸及稳定性的主要因素。因此， 在用蜡桶保温蜡料而进行压蜡时， 蜡桶温度的均匀性是极为重要的， 同于蜡料的导热性差，借助蜡桶的热量使蜡料均匀是困难的， 温度不均匀的蜡桶是生产不出健全的蜡模的。为此， 通常用保温槽对蜡桶进行加热保温， 保温槽通常可设定在58～62 ℃内，配件加工， 略高于射出温度。在较长时间， 至少8 小时以上加热均匀化以后才能使用。保温槽是一个油浴加热装置， 导热油在油泵压力下循环流动， 使蜡桶在均匀温度下加热保温， 保温槽的温度控制器可按需要设定所要求的温度。温度不均匀的蜡桶在压蜡时， 蜡模会产生充不满、冷隔、粒状表面、流纹及网状纹等缺陷。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　　蜡料

　　蜡料是精铸生产中的第s一个环节。众所周知， 由于铸件生产的发展， 相应地对蜡料的要求也是多种多样的。生产者***简便的方法是从市售的蜡料中选用，也可以自己配制，还可以委托***工厂按要求生产。但无论何种蜡料其要求的性质是相同的， 即: 熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及高温灼烧后的残留灰分量等。我们在具体铸件生产的基础上，选用一种蜡料， 要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次;同时从成本上加以考虑也是重要因素。为了满足各种铸件的具体要求，蜡料分为液态、半液态、半固态、固态; 有填充料的和无填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的， 树脂类蜡料等。单从蜡模用蜡料来说， 其品种也极s多， 并且在继续发展中。有填充料的蜡料( FILLER WAX) 应用得比较广泛，泡花碱配件加工，常用的填充料是粉状聚乙烯、聚ben 乙烯、有机酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量为总量的30 %～45 % ， 这类蜡料有很好的保温性， 即在较低温度下能成形， 其流动性好， 蜡模细部可清晰再现， 例如加有热硬性ben乙烯、加有异ben二甲酸及加有商品名为P2 FILLER 的三种蜡料， 从104 ℃降到49 ℃的时间各为59 秒、62 秒及99 秒， 这说明填充料的种类对蜡料性能的影响是较大的。这类蜡料的收缩率比无填充料的要小5 %以上。与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制备、使用及处理方法对蜡料性能的影响。

四招让精密铸造带动我国铸造业华丽转身

　　我国精密铸造铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，拔叉配件加工，与发达***相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。据悉，当前世界上工业发达***精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近：

　　1.提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件;

　　2.缩短交货期;

　　3.保护环境，减少以至消除污染;

　　4.降低生产成本。

　　我国精密铸造目前还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到世界***水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。

　　提高铸件的质量和成品率、缩短交货期、节能减排、降低成本不仅是我国紧密铸造行业的努力方向，也是世界精密铸造行业共同的目标，法兰配件加工，谁先达到目标，谁就能抢占行业制高点，我国的精密铸造应向四大目标快速推进。