热转印薄膜是指带有粘合剂的特殊功能性印刷薄膜，在热和压力的共同作用下，与载体薄膜和离型层一起分离，牢固地转移到承印物表面。
基底膜的制备
热转印薄膜有多种载体。聚酯被广泛使用。它具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热性好、脱模性好的特点。特别是，它在色彩渐变原稿的***方面具有明显的优势。应根据制造商的要求选择薄膜的规格，如宽度、厚度和品牌。同时，应检查薄膜的平整度，看圆筒材料中是否有不符合质量要求的“凸筋”和“荷叶边”。
热转印薄膜的制造；
热转印薄膜印刷前，***步是根据客户的要求进行细致的分析和研究，然后进行印刷工艺步骤。
脱模剂的制备
脱模剂是一种低粘度透明树脂，具有脱模性、成膜性和粘附性。由于脱模剂中的溶剂挥发较快，在涂布过程中，应注意控制粘度，即控制脱模剂的固体含量，一般控制在23%左右。如果固体含量低于19%，涂有脱模剂的热转印膜的转印效果不理想。同时，注意脱模剂的透明度，否则会影响印刷层的效果。
四大步骤解决热转印膜烫印缺陷：
1、保持机器干净：保持机器的重要部件干净，不能沾上油污跟灰尘、保持热转印膜干净，不能沾有***和灰尘、保持承印产品干净，无灰尘、油污、保持加工者的手干净，无油污、无汗水。
2、烫印温度：烫印温度对热转印产品质量有明显的影响，烫温过高易损坏承印物，烫温过低可能无法达到正常转印。烫温应视承印物、花膜、热转印机这些因素来定，不同材质有不同的烫温。
3、烫印压力：烫印压力必需调剂到适当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调剂到烫印压力后应将压力调节锁紧，免得在批量生产中发生变化。
4、烫印速度：烫印时间(速度)应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下，速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印。
