粉未冶金齿轮 (1)凸轮轴齿形带轮 凸轮轴齿形带轮是各种各样汽车柴油发动机中广泛应用的粉末冶金零件，根据一次成型和铸轧加工工艺，不用别的后工艺处理，能够彻底超过规格精度规定，特别是在是齿型精度。因而，与用传统式机械加工制造方式生产制造对比，在原材料资金投入和生产制造上面大大减少，这是反映粉未冶金特性的典型性商品。粉末冶金零件配套设施举例说明配套设施类型零部件名字：汽车柴油发动机；凸轮轴、发动机曲轴正时偏心轮，离心水泵、油泵偏心轮，积极、从动齿轮，积极、从动链轮链条，凸轮，滚动轴承盖，拐臂，轴套，止推板，气门导管，进、排气管门阀座汽车变速器；从动齿轮及组件，链轮，起动棘爪，棘轮，星形轮，双联齿轮，副齿轮，变速齿轮，推杆凸轮，轴套，滑动轴承，定心套，从动盘，进、排气门阀座汽车、摩托车油泵。各种各样高低速档同步器齿毂及部件，离合齿轮，凸轮、凸轮轴，导轨滑块，换挡杆，轴套，导块，同歩环摩托车零件；从动齿轮及部件，链轮链条，启动棘爪，棘轮扳手，星型轮，双连齿轮，副齿轮，调速齿轮，推杆凸轮，轴套，滚动轴承，放心套，从动盘，进、排气管门阀座汽车、摩托油泵；各种各样油泵齿轮、齿毂，各种各样油泵电机转子，凸轮环汽车、摩托减震器各种各样活塞杆，底高压闸阀，导向性座制冷压缩机各种各样活塞杆，发动机缸体，气缸盖，阀体，密封圈农机产品 各种各样轴套，电机转子，滚动轴承.别的；分电器齿轮，大行星齿轮，内齿盘，组成内齿轮，各种各样不锈钢螺母，地磁极。
齿轮加工生产的形式
齿轮加工生产的形式齿轮生产的形式按照齿面按硬度可区分为硬齿面和软齿面两种：1）硬齿面：齿面硬度HB＞350。这种齿轮生产的承载能力高，在齿轮精切之后进行淬火、表面淬火或渗碳淬火，一般齿面硬度HR***5～65。但在热处理中，齿轮生产时不可避免地产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。如果硬齿面齿轮精度不够，其承载能力往往不如软齿面的。经渗氮处理的齿面硬度HV≥600，抗胶合能力较高。由于渗氮时温度较低，齿轮的变形很小，可不再进行机械加工，但渗氮层较薄，适于制造小尺寸的齿轮，但不能承受冲击载荷或磨料磨损。 齿条分为斜齿齿条和直齿齿条两种，分别和斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮两种齿轮相互配合使用，齿条的齿廓为直线而不是渐开线，相当于一个无穷大的圆柱齿轮一样。齿条加工的方法有很多种，每一种都是根据材料以及对齿条精度的要求不一样才选择正确的加工方式。 齿条加工的方式主要是有两种，针对一些精度比较高的、硬度非常大的齿条进行加工，包括对材料进行热处理、加工齿形等，采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。在这其中一次热处理是用来消除一下齿条材料的内应力，然后再进行一次线切割齿形，齿形留2mm的余量就行；二次采用热处理的方式使齿形的硬度能够达到使用的要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车线和消磨外圆之后，进行二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴的水平。 齿条经过这两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行，使得制成的齿条既克服热处理后材料容易出现淬透性的问题，还能够达到硬度的要求，又保证了齿形高精度的要求，同时又能够提高了齿形与外圆的同轴度。所以这种方法有很大的优势，就是在保证齿形整体的硬度能够达到要求的同时，使得齿形的精度又能够符合设计的要求，这样就大大提高了齿条的加工质量。凸轮轴、曲轴正时带轮，水泵、油泵带轮，主动、从动齿轮，主动、从动链轮，凸轮，轴承盖，摇臂，衬套，止推板，气门导管，进、排气门阀座汽车变速箱。
苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立，主要从事中小模数传动机械齿轮，涡轮，蜗杆，伞齿轮，螺旋锥齿轮，轴齿轮，齿轮箱等，零部件生产和研发，服务于汽车制造行业，纺织机械，航空航天，工业零件行业，电子行业，家用电器等领域。50年代我国从原苏联里哈乔夫汽车厂引进当时苏联中型载货汽车(即“解放”牌原车型)生产技术的同时，也引进了原苏联生产汽车齿轮的20CrMnTi钢种。
齿轮主要特点
在各种机器上所用的机械传动方法很多，主要的有皮带传动、链条传动、摩擦轮传动、齿轮传动及绦杠螺母传动等。
其中齿轮传动，一般说来，也就是使得一个轴在旋转时能够带动另一个轴旋转；或者是把一个轴的旋转运动变为直线运动。
