金属或物料加热时吸收的热量与供入窑炉内的热量之比，称为窑炉子热效率。连续式窑炉比间断式窑炉的热效率高，因为连续式窑炉的生产率高，而且是不间断工作的，窑炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的窑炉墙蓄热损失，还由于窑炉膛内部有一个预热窑炉料的区段，烟气部分余热为入窑炉的冷工件所吸收，降低了离窑炉烟气的温度。应用其他工业，如冶金工业的金属熔炼窑炉、矿石烧结窑炉和炼焦窑炉。
二次焦形成的主要原因
一、加热温度不适当或不均匀，使焦炭过火或夹生
二、炭化室墙沉积石墨过厚
三、炉墙及炉底砖损坏变形
四、装入煤质量不符合炼焦工艺要求
五、装、平煤、推焦操作不正确
六、电气或机械事故
七、喷洒氨水、高压清扫氨水或上升管水封水流入炭化室内造成焦炭不成熟上一条：推焦串序是根据什么原则确定的
陶瓷焊补工艺主要用以焊补各种型式加热炉中经涮蚀或损坏的耐火材料炉衬。与***多家焦化企业建立长期合作关系，NJ系列高温粘结剂、干粉空压密封、半干喷补、陶瓷焊料是我们联合国内外多家研究机构经多年研究，开发的热修热补系列产品。
在工业生产上惯用的陶瓷焊补工艺中，是把一种含有耐火材料颗粒及燃料颗粒的陶瓷焊补粉，置于载运气体流中喷向待修补的耐熔件表面，此种载运气体流的大部或全部为氧气。上述耐熔件表面当它基本上是处于其自身工作温度(可在800°～1300℃或更高)时进行修补为***1好。近几年越来越多的玻璃生产企业采用陶瓷焊补技术延长窑炉使用寿命,取得了良好的经济效益。
提供一种工艺与相应设备，使焊补操作者能更易控制陶瓷焊枪出口与焊补点之间的距离。即在使一种由耐熔材料颗粒及燃料颗粒组成的混合物在气流中从焊枪一端出口喷向一作业面，在该表面处燃料颗粒于一反应区内燃烧，产生出热使已喷出的耐熔颗粒软化或熔化，从而形成一种粘结耐熔补焊团的工艺中，提供了一种监测从焊枪出口至该反应区之间距离的方法，其特征是由一台摄象机监测此反应区以及此反应区与焊枪出口间的至少一部分距离，同时可以发出电子信号指示焊枪出口与反应区间的距离(工作距离)。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平窑炉或一般电弧窑炉熔炼出的钢水，在精炼窑炉内通过真空除气和ya气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。
