与铜杆质量有关且影响其再拉断线的主要因素是铜杆中的杂质元素含量、氧含量、夹杂物以及与铸造有关的诸如气孔、缩孔、裂纹缺陷等。如果原材料及其成分、废杂铜的配比、含氧、铜液温度、连续浇铸的液位、轧辊的磨损等不能严格地监控和处置，杆的可轧性就不会好。因此就铜杆制造而言，精心挑选电解铜、将氧含量控制在400ppm以下、有效降低夹杂物含量和严格控制工艺参数是提高铜杆再拉性能的有效措施。
随着汽车线束、电子、半导体封装、高保真音响、扬声器和电控元件等广泛采用高.档细线、微细线和超微细线，制造这些高.档线都要求具有优良和极优的可拉性；对原材料铜的纯度都要求在99．99％及以上；有的为了特殊的需要甚至要求使用单晶铜线。单晶铜线用单晶连铸技术(实质上是无氧铜连续引杆和定向凝固相结合的技术)制杆，然后通过拉线制成。2、浸渍法生产无氧铜杆：浸渍成形铸造，亦称浸涂成形铸造，是指通过对“种子杆”在熔体中浸渍而凝固成形的一种特种铸造方法。目前，我国的高.档线无论在品种及其制造技术上尚处开始阶段，需要深入发展。至于单晶铜杆和铜线更需继续提高，稳定杆的质量、研究改进它的拉线技术。
合格低氧铜杆产品产量计算
合格低氧铜杆产品产量计算以吨为单位。
合格低氧铜杆以本企业检验合格品产量计算，M吨。
低氧铜杆工序直接生产耗能量
低氧铜杆工序直接生产耗能量包括：
a．加料的耗能量：E1，吨(标准煤)；
b．竖炉的耗能量：E2：吨(标准煤)；
c．保温炉耗能量：E3吨(标准煤)；
d．连铸机耗能量：E4吨(标准煤)；
e．轧机耗能量：E5吨(标准煤)；
￡表面处理、包装等的耗能量：E6吨(标准煤)。
