传统的经验准则只能大概板料拉深中厚度变影响，结合计算机软件设计可以考虑更多影响板料各向异性和模具间隙不均等因素。对于形杂的拉延件，除非客户有产品图纸要求，不然要结合电脑给出准确的毛坯尺寸。实际中一般按图形拉线估量，加上必要的工艺余料，其中包括考虑压边面的形状位置、修边料等方面的要求，然后通过试冲、修正来合理地决定毛坯形状和尺寸，从而为落料模的提供依据。正因为摩擦作用对材料在冲压成型中的变化会产生很大影响，充分认识摩擦机理和掌握摩擦力的正确计算方法就显得很重要。径按面积相等的原则计算。
在很多情况下，人们故意在静态问题中引入虚拟惯性力，再利用临界阻尼逐渐消除动态效应，这就是所谓的动态松弛法，将静态问题转化为动态问题后，便可采用所谓的显式算法求解，从而避免收敛性问题。早期的冲压成型过程的计算基本上以二维模型为基础进行，这一方面是因为二维模型相对简单、计算量小，另一方面也因为工程实际中一部分冲压成型问题可近似看作二维问题。常用成型加工切削材料分为工具钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料四大类。（转）
如果作用于两表面的切向力不达到临界值，两表面的切向相对位移只能为零，因此从微观上分析库仑摩擦定律是不严格的，这点将被下面另外两大摩擦来源的实质所证实。由于两接触突峰间的局部应力可能很高，从而使两突峰间由于局部塑性变形而产生冷焊。要使两个发生冷焊的接触突峰产生较大的切向相对运动，必须先***冷焊点。采用主从面法进行接触处理和搜寻要求人为地固定主接触面和从接触面。即使切向力不足以***冷焊点，两接触突峰也可能产生微小切向相对位移，因为冷焊点可产生弹性变形。
