数控外圆磨床属于数控机床，不需要手工控制磨床的运动，工作比较轻松，适应于批量生产，w能外圆磨床是传统的机床，需要手工操作控制机床，工作累一点，w能外圆磨床的适应范围广，单件和批量生产都适应，w能磨功能更多，可以磨标准外圆，也可以磨带锥度的，可以用顶针支承磨，也可以用三爪卡盘夹着磨床，还有磨孔专用主轴，还可以磨端面，可以往复磨削，也可以切入磨削，w能外圆磨床是工装加工和非标类零件加工的理想选择。4、可互换性——通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。
无心外圆磨床一般简称无心磨床,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时，一般装于主轴端部，宽度gt;250mm时，则装于主轴中部。砂轮***d宽度可达900mm，砂轮高速旋转磨削，导轮以较慢速度与砂轮同向旋转，带动工件旋转作圆周进给，无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削，工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。磨床运动部件爬行磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。托板上有轴向***支点，工件支承在托板一***置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。
无心外圆磨床主要用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件，切入一通过式无心磨削是这两者的复合，此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、g效率及高适应性等特点。再用按前头的方法按后头,一般来说,安装到位,间隙应该没有问题。
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?磨床加工砂轮产生***的原因分析及对策
近年来，经常会看到关于砂轮使用中***伤人的新闻。许多企业都会把砂轮***的责任推到砂轮生产厂家。其实砂轮产生***的原因有质量方面的问题，但是也有存储运输以及砂轮使用方法等方面有关。在这里，我们将为您详细解释砂轮***的原因。
一、砂轮生产质量与检验
1、砂轮生产质量
砂轮生产要保证质量，必须使用优质的原料，结合剂以及***生产工艺。同时也应该注z生产流程，工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视，才能生产出优质的砂轮。
2、砂轮质量的检验
砂轮出炉后，应该进行平衡性检测，进行音响检查有无裂纹，回转试验等。以确保砂轮在使用中，符合工件要求。
二、砂轮的存储及运输
1、砂轮的存储
不应在容易受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，橡胶砂轮要避免与油类接触，树脂砂轮以一年为宜，超过存放年限的砂轮，活塞杆要经过严格的检验，确认无问题方可使用。
2、砂轮的运输
(1)、砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸l受潮，不能与碱类接触；
(2)、砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；
(3)、避免直接接触地面，必须用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；
(4)、实行***先用原则，保证产品的***j使用期；
(5)、产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。
三、砂轮的使用
砂轮使用方面，根据不同行业，不同的加工方法，不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。
1、由砂轮龟裂产生的***
问题一：砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合
解决方法：砂轮孔与轴要能圆滑地装入，而不能强硬装入
问题二：一侧使用法兰盘
解决方法：砂轮法兰盘应两侧大小完全相同，均匀紧固
问题三：法兰盘的支撑不均匀（法兰盘弯曲；铅灌孔层凸出；法兰盘的毛刺；砂轮面不平）
解决方法：砂轮法兰盘 左右两侧都要精加工成所规定的正确而且平滑的尺寸，砂轮平面部分要精q地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。
问题四：两法兰盘的尺寸不同时
解决方法：左右两法兰盘必须使用同一尺寸的法兰盘
问题五：在需要垫片时，没有垫片或即使用了垫片直径小后太薄
解决方法：使用强度大，直径大的垫片
问题六：在法兰盘的内侧面上无凹槽或其直径小时
解决方法：法兰盘的内侧面上必须设有规定尺寸的凹槽
问题七：螺帽的紧固力过大
解决方法：法兰盘的紧固螺帽从确实想把砂轮夹紧的想法出发，往往紧固用力过大，但用力过大紧固会使法兰盘歪扭，使砂轮局部的作用力大，所以应适度地紧固
问题八：只考虑磨削功率滥用砂轮
解决方法：因粒度粗或硬度低的砂轮其强度特别小，所以重磨削等以效率为主的磨削时，需要注意
2、砂轮的线速度过大
问题：砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时
解决方法：改变砂轮轴转速，使砂轮线速度在***g使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮
3、工件卡在工件支架和砂轮之间
问题一：工件支架调正不良
解决方法：工件支架和砂轮作业面之间的间隔为3mm以内
问题二：把工件强硬装入工件支架和砂轮之间
解决方法：工件由工件支架支撑不能强硬装入砂轮和工件支架之间
问题三：没有设立侧面磨削用工件架而进行侧面磨削时
解决方法：平形砂轮禁止用于侧面磨削，侧面磨削使用碗形砂轮，正确设立工件支架
4、磨床的检查不充分或机床机床不适当
问题一：轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低
解决方法：检查修理磨床，谋求提高其精度
问题二：砂轮轴的轴径过小
解决方法：若有大小与轴相当的砂轮，使用与此相当的砂轮
问题三：粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误
解决方法：依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书，进行正确的磨削作业
5、砂轮的不平衡度过大时
问题一：砂轮制造厂的平衡检查不充分
解决方法：在平衡架上，重新校正平衡
问题二：砂轮含一部分水
解决方法：磨削面在停止注水的状态使之空转
使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削
6、砂轮强度小时
7、主轴直径和砂轮孔径不合适
问题：砂轮孔径比标准尺寸过小，而强硬装到主轴上
解决方法：砂轮孔与主轴之间要有适当的间隙严禁强硬装入，把砂轮孔扩大
8、用不合适的砂轮进行侧面磨削
使用侧面磨削砂轮以外的砂轮时，必须使用用于侧面磨削的砂轮(碗形砂轮等)
9、砂轮质的变化
问题：砂轮当遇到水灾或火灾时，树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮等要起质的变化
解决方法：确认砂轮进入的途径，正确保管要考虑砂轮的制造年月日，严格进行使用前的各项检查
10、在半径方向上***成三块以上的场合
问题：砂轮使用线速度过大；缺少砂轮垫片；砂轮孔过小；法兰盘形状不适合和螺钉紧固过紧
解决方法：严守按砂轮种类规定的***g使用线速度，仔细地再检查以砂轮法兰盘为主的安装时的状态，正确使用安装
11、在半径方向上***成二块的场合
问题一：使用前砂轮已有裂纹
解决方法：安装前进行严格检查
问题二：过激使用砂轮的侧面
解决方法：严禁使用砂轮的侧面
12、不规则***
问题：砂轮的质量不好；砂轮被重物压过；砂轮的无理安装
解决方法：确实保证产品质量，进入检查详细研究其状况和严禁重物压在砂轮上安装要圆滑顺当。
?如何选择合适的经济型数控内圆机床？
一台好的内圆磨床必然是既能保证你精度要求的同时又能满足你效率的要求，缺少其中之一都不算事一个***的的经济型内圆磨床。
一、明确的自我认知
1、首先明确典型零件的加工工艺要求包括工件的尺寸、以及对于圆度、圆柱度、粗糙度、尺寸公差等的要求。（***h是有一张图纸，这要证明你选择磨床的一个态度和决心）
2、加工工件的批量要求也可以说是对于工件的加工节拍要求？
3、在内圆磨床磨削之前的工序是什么以及为磨床留的加工余量有多少？
二、对于磨床你有什么要求在明确个人信息之后，合理的选择数控内圆磨床的前提条件是满足典型零件的工艺要求。
1、主要是零件的结构尺寸、加工范围、和精度要求。凡事都讲知己知彼才能百战百胜，选择一个合适的经济型内圆磨床也是同理。你要知道对方的机床能加工多大的工件，加工精度能达到多少等等。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择数控内圆磨床的控制精度。如果有这方面的需求，可以联络到诺顿砂轮的***技术人员进行沟通，我们会为不同的用户量身打造合适的产品来提高磨削的效率，并延长砂轮的使用寿命。
2、根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。保证机床长时间稳定运行而不出故障可进行批量生产。经济型数控内圆磨床在选用时的注意事项。
3、一直在强***济型，怎么才算是经济型呢？那就是要做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
