DCS系统的操作问题
DCS系统异常情况处理
1、DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2、出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3、出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4、出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。
5、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。
6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
DCS控制系统与PLC控制系统的比较
DCS是一种“分散式控制系统”,而PLC只是一种控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。网络方面,网络是控制系统的中l枢***。
DCS系统如HOLLiA***ACS系统的网络,由上至下分为系统网络和控制网络两个层次,系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连,控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯,信息传输实时可靠。
而PLC因为基本上都为个体工作,其在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构。在网络安全上,PLC没有很好的保护措施。
工业自动化系统集成发展
系统集成包括设备系统集成和应用系统集成。设备系统集成主要也划分为智能建筑系统集成、计算机网络系统集成、安防系统集成三类。而应用系统集成深入到用户具体业务和应用层面，可称为行业信息化解决方案集成，以***的应用软件供应商将成为核心。
自动化是一个动态发展，自动化代替人的体力劳动，辅助脑力劳动。集成自动化是在机器或工厂从的规划阶段、到安装和调试、操作和维护，一直到扩展和现代化的整个生命周期提供了大量的优势。工业中运用自动化集成加快传统产业改造提升，调整工业结构，推动工业自动化技术的进一步发展。
工业自动化系统集成是国内工业自动化发展的方向。智能技术可以解决复杂和不确定的问题，智能化是制造自动化的发展方向，实现制造过程智能化。打造智慧工厂将是工业自动化系统集成未来发展的方向，系统集成将会更好地辅助工业自动化的发展。
