锅炉清洗工艺
锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学***的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。
水冲洗
整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。
清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。
当清洗系统比较复杂时，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。
化学清洗的清洗洁净度方法
1、采用照射在被清洗物体上反射光的强度来判别清洗的效果；
2、借助一些精密仪器，如放大镜和检测管等仪器来仔细观察，被清洗物体的洁净程度；
3、采用干燥洁净不起毛的棉布来擦拭被清洗物体，根据擦拭结果，来检验化学清洗的效果；
4、通过我们的眼睛直接观察，这种方法简便易行，但准确度不高，对要求不太严格清洗物体可以采用此种方法；
5、采用水滴法来判别化学清洗洁净程度。在通常情况下，滴在物体表面的水滴直径越大，那么接触角越小，其洁净程度也就越高。
高压水清洗按水温不同怎么分类
1、高压水清洗根据出水温度的不同可以分为——热水高压水清洗和冷水高压水清洗两种。
2、热水高压水清洗是指——对高压水射流再行加热，以有效的方法提高高压水清洗的清洗功能和能力，高压水清洗其输出可以是高压冷水、高压热水、高压蒸汽等三种形态，与此同时还可以通过高压水枪来加以控制，根据比例添加各种清洗剂和防锈剂，是非常理想的物理清洗。在具体的清洗过程中，通过高压水枪控制添加剂加入量的大小，燃油泵只需把油箱里的轻柴油加压，经过电磁阀控制，送入装有风量调节和自动点火装置的旋风式燃油喷射器，从喷油嘴喷出雾化油，由点火极点火喷入，在二次进风口燃油与气体混合，水加热器内环燃烧加热就可以轻而易举地实现了。
3、冷水高压水清洗：介质水通过浮球阀进入水箱，由箱内的水软化剂软化，再经高压泵升压后进入水加热器按清洗要求来进行冷却处理，然后再经过高压管路输送到高压喷枪，***后通过高压喷嘴喷出不同形状的高压水射流。
