当数控车床在使用中发现故障以后要马上停下来进行检修，检修的一步就是找到他的症结所。数控改装车床的主体结构介绍下面同兴小编为大家分析讲解数控车床的主体结构有哪些，以及每一部分结构的基本功能，来具体认识学习。只有这样才能正常开展第二步的检修，其实车床在运行过程中可能会出现的很多不同的问题，那相同的我们检测的方法也有很多种。下面小编就为大家举例说明一下常用的几种吧： 1.进行机器原理的分析，如果用这种方式试过以后发现效果不是很明显的话可以采用第二种方式了。 2.进行关键器件的交换，一般情况下这种方式都是在***后是在是找不出解决办法的时候才会使用。 3.第二种方法一般情况下都可以有效果，但是这种方式也有弊端山东，数控机床的故障排查技巧汇总那就是消耗的时间比较多。
车床加工工艺
1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求；
2、 切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击；
3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面；
4、刀具简单；车刀是刀具中简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。
数控车床车削工艺加工中要注意的问题
1.合理选择切削用量。经过改造之后结构更加符合使用的要求，操作起来更顺手，加工生产效率也有所提高，给用户们带来的效益也有一定幅度的增加。
2.合理选择刀具：
(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具：
(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
(2)零件***基准重合，以减少***误差。
4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求；
(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。转子泵
5.加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
