柔性版印刷在七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，终于有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度极快的印刷方式，特别是在美国，柔印制版，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
柔印印刷现有未能较好解决的问题
1) 与凹印和胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对于印刷质量有较大影响，这增大了柔印版彩色套印的难度。
2) 柔性版印刷采用网纹辊传墨，印版网线必须和网纹辊的线数相匹配，否则会造成高光区的小点陷入墨孔而印不出来，固态版柔印制版，同时四色版的网角不能采用45°，否则易产生龟纹。
3）网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压后容易变形，印刷过程中的网点增大比较严重。一般的增大范围在16%-30%，液态版柔印制版，中间调可达50%，有2%-3%的网点增大至15%甚至更高。
柔性版印刷在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，印刷版柔印制版，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。
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