分切机故障这样检查更有效
如果分切机出现故障，您如何检查？除了经典的统计分析，时域和频域分析，时间序列分析和参数识别模型，以及精炼技术，频率，共振解调分析和倒谱分析的***新发展，高速切割机的振动是也进行了分析和处理。信号三维全息频谱分析，轴向轨迹分析，基于假设和非平稳信号的短时傅立叶变换，机翼分布和小波变换。通过现有的基于微机的实时在线监测与故障诊断系统和便携式监测分析系统，分析了虚拟仪器技术，故障诊断设备和仪器的发展，分析了虚拟仪器技术的发展。打开电源以确保电压，电流和液压系统正确稳定。在设备准备好运行之前，所有人员必须通知离开的设备以确保人员的人身安全。在跑步时，请勿触摸运行的薄膜或滚动以避免人身伤害。在操作过程中，避免使用刀或硬物切割和切割每个滚筒的芯部。***个包装：在设备投入使用之前，必须确保调整位置并润滑润滑。检查工具是否锋利。正常运行后，发动机将免费运行，检查异常情况，然后提前输入订单。下班后，应根据***佳工作条件的生产条件及时调整设备，以确保中压，切割毛刺和平面位置的右侧。确保横切机在纸张上的平滑切割精度，增加立式和卧式切割机的生产管理，不断监控运行状态，注意壁纸和产品缺陷。工作完成后，及时清理设备灰尘和纸屑，检查砂轮，净油水块和储水罐中的水，检查运行部件是否异常。然后，根据说明，关闭电源并维护计算机操作系统。
这才是分切机需要的张力
众所周知，在印刷和涂层之后，需要在切割机上切割和切割铝箔，以将大体积的半成品切割成所需的尺寸。在分切机上切割的半成品是退绕和卷绕。该过程包括机器运行速度控制和张力控制两部分。所谓的张力是根据标准拉动铝箔并将其卷到芯上。必须对铝箔施加一定的拉伸和张紧牵引力，其中铝箔的张力是张力。张力控制是在箔在设备上运输时***控制箔张力的能力。该控制必须对机器的任何运行速度有效，包括加速，减速和机器的均匀速度。即使在紧急停止的情况下，它也能够确保铝箔不会***。分切机的张力控制基本上是手动张力控制和自动张力控制。手动张力控制意味着在卷绕或退绕过程中，当卷绕直径变为某一阶段时，操作者调节手动电源装置以达到控制张力的目的。自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换为张力信号并将其反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器的预设张力值进行比较，计算控制信号。为了稳定张力，控制单元被自动控制以使实际张力值等于预设张力值。设备缠绕和退绕张力的大小直接影响产品的产量。张力太大，绕组太紧，铝箔容易产生皱折，张力不足。铝箔容易在辊上引起严重的不对中。放卷是不可能的，并且当进行切割时卷轴的卷绕极大地振动，这会影响切口的质量，因此切割机必须具有良好的张力检测系统。分条机放卷张力检测系统：张力传感器检测到它是直接检测张力，并与机器紧密结合，并具有运动部件的检测方法。通常，两个传感器配对并安装在检测导辊两侧的端轴上。
如何解决平压平模切机输纸部分故障
模切压痕是纸箱印后加工中不可或缺的工艺。随着产品外包装质量越来越高，模切压痕的质量必然会提高。扁平模切方法目前在国内模切领域具有很大的市场份额。虽然它的技术非常成熟，但这种问题不可避免地会发生。无论是在送纸部分，模切部分。报废部分或在递送部分中存在许多困扰包装和印刷工业中从业者的问题。
送纸部分平模切机的送纸主要是通过飞达的送纸和送纸动作实现的。纸张通过用压力辊送纸的方法传送，并且在送纸过程中发生以下故障。
1.纸张不稳定，需要经常调整。该故障主要针对国内模切机。由于国内大多数模切机不使用带吸力的输送带，很容易造成送纸不稳定，纸张***精度不高，而且送纸导轮，送纸皮带，纸辊，前挡块。侧面挡块等易于磨损。在送纸之前，通过敲击，修边和调整纸张可以有效地解决这个问题。
2.送纸不顺畅
造纸不顺畅的原因有很多，主要是由于纸张变形，印刷品表面过于光滑或其他机械故障。
1）纸张变形造成的送纸不顺畅
由于模切是整个印刷过程的***后一步，因此纸张在经过多次加工后很容易变形，特别是在高温和高压之后。覆盖薄膜后，纸张的变形更严重。这时，飞达经常无法顺利送纸。 （2）由于印刷品表面光滑，纸张不光滑。
上釉薄膜太光滑后，会造成一定的送纸困难。对于上述两种情况，有经验的操作员将在装纸之前进行准备工作。例如，装纸时，在纸上添加一些木楔或纸卷以保持纸张平整，并在装纸时预先播放。通常可以通过切割纸边缘或通过适当降低模切机的速度来避免这个问题。
（3）机械故障引起的送纸困难
飞达喷嘴吸力不够，纸叠上的平面位置不合适，规则的***不准确，其他机械原因可能导致纸张进给过程中倾斜，翻倍和空纸张。只要模切机的维护和机械部件的调整正常进行，就可以避免由于机械故障造成的送纸困难。