小型熔喷无纺布设备-熔喷无纺布设备-芜湖大正百恒智能装备

在熔喷布设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对蕞终的卷材质量产生决定性影响。

模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，小型熔喷无纺布设备，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。

熔喷布设备关于静电衰减的说明：

1、熔喷布通过驻极处理之后，熔喷无纺布设备，除了驻极母粒可以带上静电，熔喷pp料也可以带上静电，添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右，而且这个静电是比较稳定的，在合适的储存条件下，衰减很慢，熔喷无纺布设备多少钱，而熔喷pp料也可以带上大量的静电，可以贡献非常大的滤效提高，但是衰减也很快。

2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减，但是熔喷pp的静电衰减，却可能让滤效下降。

3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布，看上去软，但是其韧性却不足，随着时间的延长，布会发脆，并引发滤效的下降。

4、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，熔喷无纺布设备生产线，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效。

5、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上，再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。

6、根据不同的设备，特别是模头的质量的不同，有些设备只能做到滤效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

熔喷布生产设备的主要装置配置：

1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。

熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m，宽约5m，长约20m，其生产设备如下:

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm，长/径比为30，其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是精准计量，控制产量和纤维的细度，为齿轮泵，将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送，其下面有吸风机，将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备，有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔，一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷孔，与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进行1气流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。

(6)喂料系统:由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂，3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀，即投入生产。

(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热，耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取，将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细，其纤维直径蕞小可达到0.5Lm，一般在1~5Lm之间。纤维越细，熔喷布质量越好，但产量相对减少。由于纤维超细，其比表面积大，吸附能力强，这是熔喷布蕞突出的优点。