其中，首先要进一步提高量大面广的通用可编程控制器、人机界面装置、一体化控制器及软件包等产品的质量和可靠性。
其次要加强与典型行业制造工艺相结合的***应用软硬件开发，满足行业数控装备发展的需要。
***开发各种数控装置需要的伺服驱动装置与电机，如数字伺服控制系统、网络分布式伺服系统等伺服驱动装置，节能电机与变频电机等。
***开发大功率、高性能变频调速系统，牵引用变频调速装置及特殊调速用变频调速装置。
***围绕纺织机械、塑料及橡胶加工机械、中小型机床与基础制造装备、印刷机械、包装机械、食品加工机械、制药机械、***节能产品等，实现数控化集成开发。
装备的数控化已成为重要发展趋势，工业发达***高度重视发展高技术装备，我国装备制造业经过十几年的发展，数控装备在国内市场的比重不断提高，已形成较强的创新能力，也有较为坚实的基础。《计划》的发布与实施，将更进一步推进装备数控化。罗百辉表示，我国装备制造可实现模具制造、金属加工等典型行业2020年装备数控化率达到70%.实现数控装备开发及推广服务能力显着增强，持续不断地培养大批能够对数控装备进行操作和维修的技能人才。实现数控装备广泛应用，***应用领域生产效率提高20%以上，能源、资源消耗降低30%以上。
提高精密冲压模具寿命的方法
精密冲压模具寿命是模具耐用程度，实际生产中，冲压模具冲压成型产品，商标模具寿命越长越多。提高冲压模具寿命是一个综合性问题，除了选择模具材料的，但也应该在模具设计和制造，工作条件，模具材料特性的影响，影响模具制造过程的设计，冲裁间隙的影响，死当使用润滑条件和精密的冲压设备的改善和提高。
在这里解释JinZhiDe机械系统，主要提高精密冲压模具寿命的方法：
1、减少外部负载在冲压模材料等级，生产过程，从凸模预成型设计、流程优化、润滑系统，提高精密冲压模具形状等。
2、增加凸模的强度，提高模具的强度材料:材料水平，提高粉末冶金、水平和应用高质量的热处理工艺，热处理工艺的低渗透调质钢，使用规范化;渗透率的调质钢，使用退火、调质钢、率、高温回火后正常化。b.减少压力压模模具的变化:优化组合凹模，提高预应力，预应力水平系统采用高刚度;c.提高冲压模具表面强度:使用耐磨涂层和激光表面熔覆技术;d.提高模具制造精度:改善与高速硬铣削加工的抛光过程中，而不是传统的加工过程。由于冲床高速加工，冲压产品质量稳定，广泛应用于制造业。冲压如何降低生产成本已成为越来越多的被人们关注的话题，但是当谈到的基本或冲压成本来源是冲压模具寿命。特别是在生产批量大，冲压模具寿命问题尤其突出。
电镀技术是一种用电化学方法在基体表面沉积金属或金属化处理的技术。电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术。该技术在近室温下进行，模具性能几乎不受影响，也不会出现严重变形，
同时电镀层的表面粗糙度较低，硬度升高为800HV。但仍存在诸多问题，如：耐蚀性不高，沟槽、深孔无法处理，使其在模具强化中的应用受到一定限制，目前只可用于强化普通塑料模具的耐磨性，不适用于形状复杂且耐蚀性要求高的塑料模具。
目前，复合镀是模具行业中镀层技术应用有活力的领域。复合电刷镀可强化模具型腔表面，也可用于修复模具型腔表面。研究发现，在模具型腔表面刷镀非晶态镀层（0.01～0.02mm），数控模具批发，可延长寿命0.5～1.0倍。复合镀层中可加入微粒的品种较多，数控模具，且参数调整范围较宽，可操作性强，充分体现出镀层的多样性和综合性。大连理工大学的于同敏、刘贵昌等将Ni－P－PTFE复合镀用于UPVC管件模具表面强化，解决UPVC材料对模具表面的腐蚀有明显效果，数控模具定制，达到模具成型表面耐磨耐腐蚀等综合性能要求，数控模具加工价格，但其硬度稍低。为此哈尔滨工业大学的范会玉在Ni－P的基础上，将PTFE与SiC微粒复合，应用在玻璃纤维增强的塑料成型模具中，实践表明可使其寿命提高10倍左右。
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