铸铁常用的增碳剂是一种碳质材料，主要成分是碳。碳质材料主要有石墨和无定形碳。石墨为六方层片结晶，石墨晶体中的碳原子是层状排列的，在同层原子之间是以共价键结合，增碳价格，其结合力较强；而层与层之间则是以极性键结合，其结合力较弱。因此，增碳，石墨极易分层剥离，强度极低。由于石墨晶体具有这样的结构特点，增碳厂商，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形配列不完整，层间距离略大。
出铁时使用增碳剂，可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。有以下几个方面需要注意的：1、增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的）；2、增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀；3、加入时间太晚；4、加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入；5、尽量别用太多铁锈的材料。
煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业等，其中应用广泛的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于作主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。
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