吹塑加工订做-吹塑加工-赛名实业公司

1—挤塑机头 2—吹塑模 3—管形型坯 4—空气压缩锅炉吹管 5—塑件

先挤塑机挤压管形型坯；提取一段精轧管趁着热将其放进磨具中，吹塑加工公司，合闭对开启式磨具的另外夹持型坯左右两边；

随后向凹模内进入空气压缩，吹塑加工订做，使型坯吹胀并贴附于模芯表内壁；

经保压、制冷定形，便可清除空气压缩并出模取下塑件。

挤压吹塑成型模具设计简易，项目***少，实际操作非常容易，适合多种多样塑胶的中空吹塑成型。挤压吹塑成型缺陷是壁厚不容易匀称，吹塑加工，塑件需后生产加工除去毛边。

实际上能够根据调试更换来减少注塑件的收缩率，吹塑加工报价，进而做到提升注塑件尺寸精度的目地。人们只必须大大增加射胶或保压的時间和工作压力，就能够使注塑件的压力强度取得降低，收缩率显著减少，尺寸精度当然就能够取得提升。

因为注塑机品质的限定，射胶的工作压力一般不可以调节太高，不然就会造成很多的批锋。因而，在常见的一般注塑机上，关键還是借助提升射胶或保压的時间来做到提升注塑件尺寸精度的目地。

吹塑制品生产过程中的问题处理：

1、底发白：吹塑产品瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。

2、瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。

3、瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

4、整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。

5、局部发白：吹塑制品过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

6、瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。

7、上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

8、下厚上薄：与上述相反。

9、瓶颈下有皱折：吹塑产品预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。