洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HBgt;450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
耐磨钢板公司的高温回火脆性一般用韧脆转化温度与脆性温度之差来表示。高温回火脆性越严重，耐磨钢板公司断口上的沿晶断裂比例越高。耐磨钢板公司中元素对高温回火脆性的影响分为两个方面。一方面，杂质元素如磷、锡，锑等。介绍了造成耐磨钢板公司高温回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促进或减缓了高温回火脆性。
例如，铬、锰、镍、硅等起到促进作用，而钼、钨、钛等起到延缓作用，碳也起到促进作用。普通耐磨钢板公司在高温回火时不易碎。含有铬、锰、镍和硅的敏感的二元或多元合金钢非常敏感，其灵敏度根据合金元素的类型和含量而变化。
耐磨钢板公司其在调质时，加入的合金元素比较多，其碳当量在0.49左右，焊接比较容易，但是焊接后容易出现焊接冷裂纹。为了提高抗裂性，应该尽量降低焊接接头的含氢量。另外焊前可以预热，焊接后保温慢慢冷却。另外采用低碳焊材，碳含量在0.15以下，低p和s，这些都可以防止出现焊接裂纹。
搭接接头由耐磨钢板公司和Q235B钢板焊接而成，耐磨钢板公司强度较高，硬度达到了HBW400，屈服强度高达1000多mpa，而Q235B属于低碳钢，强度较低。由于接头处需要承受冲击载荷，所以，焊缝需要具有一定的疲劳强度，根据钢板的焊接性和使用工况，经过综合考虑后，选用ER50-6焊丝，Ar（80%） CO2（20%）气体保护。设备采用松下YW-50KB，直流反接。在焊前严格清理坡口及两侧30mm范围内的油污、铁锈等杂质。 对坡口进行渗透检测，无分层、裂纹、夹杂后方可焊接，否则必须清除，并检测合格后焊接。焊前用氧火焰均匀加热坡口两侧100mm 范围至150~200℃，采用ER50-6焊丝点固，点固后立即施焊。在点固施焊的过程中，耐磨钢板公司，保持层间温度150~200℃，采用红外线测温仪测温。焊接采用小线能量，多层多道焊，层间清理彻底，并严格控制层间温度。收弧时弧坑必须填满，防止产生弧坑裂纹。
由于耐磨钢板公司的硬度为HB400，在调质状态下焊接，所以，不再进行整体热处理， 焊完立即用氧焰对距焊缝150mm范围内均匀加热到250~300℃，采用石棉保温层保温，缓冷（均匀加热保温时须经常测温，严格控制温度范围）。对焊缝及近缝区进行100%PT，没有发现裂纹等缺陷。
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