精炼设备
脱脂
有人认为油茶籽油需要脱蜡。其实油茶籽油中蜡含量甚微，一般无需脱蜡。但其脂肪酸中含有一定量的棕榈酸和硬脂酸等饱和脂肪酸，因而油中含有固脂成分。这些固脂在10 ℃左右时会结晶析出，使油浑浊或产生絮凝物。少量固脂对***无害，但影响油品外观，所以生产油茶籽油时应进行脱脂。脱脂方法有多种，常用的有冷冻法和溶剂法。冷冻法是物理方法，生产过程不带入任何化学物质，安全可靠。为了不***油茶籽油的品质，脱脂过程宜采用冷冻法，而不提倡用溶剂法。冷冻法脱脂要求冷晶温度控制在2 ℃左右，养晶72 h以上，再回温至6 ℃左右过滤。需要说明的是，油茶籽油在-2 ℃左右将整体凝结成膏状半固体，过滤操作无法进行，因此冷冻脱脂温度不宜过低。
脱色工艺
用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。
脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的的后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下：
(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。
(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续***脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔
物理精炼工艺Refining Technology
传统精炼工艺
通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或***的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。
