聚氨酯保温钢管是高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。怎样检测其质量呢？下面我们来具体分析一下：
首先从外表面，外表面是外套管看下有无凹坑、鼓包、裂纹及挤压变形等缺陷，采用卡尺和钢直尺测量其划痕和变形深度及长度。
其次端面垂直度采用钢直尺和角度尺测量其端面与工作钢管轴线垂直度偏差，检查保温管两端保温结构是否平整。
再次保温层厚度在管道的两个端面上，沿环向均匀分布位置，用钢直尺或深度尺分别测量不少于4处的保温层厚度尺寸，计算其算术平均值为保温层厚度。
然后目测检查聚氨酯保温层是否存在挤压变形。用钢直尺和深度尺分别测量挤压变形量值，并计算变形量占设计保温层厚度的百分数，检查管段的聚氨脂泡沫与工作钢管及外护管是否紧密粘接。采用塞尺、钢直尺和钢围尺测量聚氨脂泡沫脱层的间隙径向尺寸、轴向深度和环向弧长。
后检测钢管的厚度及内防腐。
通过以上几步测法基本能够检测出聚氨酯保温钢管质量的好坏。
无缝钢管屈服点的计算公式
无缝钢管具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 无缝钢管上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力下降前的应力; 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。 无缝钢管屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。 无缝钢管断后伸长率(σ) 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm; L0--试样原始标距长度，mm。
焊接缺陷裂纹产生的原因：
裂纹的产生与金属类型有关：一般低碳钢容易产生裂纹，包括热裂纹和冷裂纹。低合金高强度钢易产生冷裂纹，对热裂纹的敏***较小..相反，不锈钢特别容易出现热裂纹，但对冷裂纹的敏***较低。高碳含量的结构钢容易产生焊接裂纹.
裂纹的产生与金属的可焊性有关。金属的可焊性越好，越不易开裂..可焊性越差，越容易产生裂纹..如铸铁和铜合金；
预防方法：针对不同金属焊接采用不同的焊接方法，工艺措施。如焊接Q345采用合适的焊接接线能量，预热，保持层间温度，焊后热处理等措施防止冷裂纹；在焊接不锈钢时，采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小幅度摆动，控制层间温度，采用退火焊管布置，敲击，防止弧坑裂纹和晶体裂纹..".
