介绍配重块的发展与历史
中国在公元前513年，铸出了世界上极早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。配重块的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，配重铁技术开始有了大的发展。
配重块铸件加工的特殊要求
配重块的生产有与其他工艺不同的特点，主要是配重块的生产适应性广、需用材料和设备多、会污染环境。配重铁生产会产生粉尘、***气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。在很多现代化的配重铁车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。
环保、优质、省成本的配重块
接着就出现了橡胶矿砂混合压制配重块，水泥配重块，橡胶充铁砂配重块等等，但是这些材质的配重块都各有缺点，在品质要求较为严格的灯饰、电器产品中；为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。特别是出口的灯饰、电器中很难满足客户的要求，甚至直接在环保检测的时候被检测出含有不符合出口要求的成分，这样就给企业造成很大的经济损失和严重损坏企业信誉，给企业发展造成很大的打击。
于是有些灯饰企业开始用大理石材质的配重块，但是风险同样很大，因为大理石价格比较高，而且很脆、容易碎，这样如果因为一块“配角”的配重块碎了而造成整个、甚至整批产品退货，那样所造成的损失同样很惨重。这样，更环保、更优质、更省成本必然成为配重块的未来发展方向！50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种配重铁、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，配重铁车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。
