如何确定对CNC加工中心的刀点比较合理?
对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第i一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第i一道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。如果CNC加工***水准都可以达标，还需要咨询一下机械加工如何收费。其选择原则如下：
1) 找正容易。
2) 编程方便。
3) 对刀误差小。
4) 加工时检查方便、可靠。
精密加工
通常将加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之间的加工方法称为精密加工。
精密加工属于机械加工里的精加工，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。
提高精密零件加工效率的一些方法
非标设备零件加工实习挑选的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动***i小的转速。由于在该转速时外表粗糙度***i小、加工质量***高。取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以行进加工的功率。网络技术的高度发展，地球村成为现实，非标零件加工定制将成为互联网时代***i具影响力的商业模式。
