商丘工业含油废水处理设备车间含油废水***处理设备 刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
生物法包括活性污泥法和生物膜法等处理工艺，这些处理工艺均为比较成熟的工艺，这些工艺诞生至今一直被研究改进，包括供氧、处理流程、能源消耗、处理效果等方面均有不断的改善。王硕等研究了好氧颗粒污泥的形成过程及特性，该研究用好氧颗粒污泥处理工业含油废水，经35d的污泥培养，COD的去除率达到了86.0%，而溶解性油的去除率则高达94.2%，选取好氧颗粒污泥处理工业含油废水的成本和处理效果均优于普通的生物处理工艺。林莹莹等用铜绿假单胞菌NY3培养的处理高含油废水，以含油量2g/L的进水连续运行25d，发现该生物膜对废水中的油类物质去除率可稳定达到约91.1%，证明该***对含油废水有高的降解效率。
重力分离法是利用油与水的密度差异以及不溶性，将油滴或悬浮物与水分离。该方法历史悠久、技术成熟，对于浮油和分散油的处理甚至不需添加药剂和分离动力，即可实现良好的油水分离效果。而对于乳化油和溶解油则通常要添加破乳剂或絮凝剂，并结合气浮、沉降等方法实现油水分离。蔡宏镇等采用环流气浮法工艺，选用二甲基二烯***化铵/丙烯酰胺共聚物(PDA)作为气浮药剂，在250L/h的进气流量、10L/h的进水流量、6cm的液位高度、20mg/L的PDA投加量条件下，可达到***佳的除油率90.48%。肖坤林等研究了气浮塔处理工业含油废水。将两级气浮装置串联并实现连续操作，增加了油水分离效率和油品回收率。研究证明，多级气浮塔具有节约用地、降低能耗、操作简便等特点，具有良好的运用前景。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。
商丘工业含油废水处理设备发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业含油废水的处理方法，工业含油废水通过管道进入蓄水池，当到达出水液位时从蓄水池的出水口进入隔油池，在隔油池内进行油水分离，分离出的上层油污排入储油罐，水流入细格栅，对水中的大体积颗粒固体物质进行拦截过滤，之后废水流入初沉池，经沉淀后废水流入调节池，通过调节池废水分别进入******消化池、第二***消化池，自动投药装置向******消化池、第二***消化池投加磷酸二氢钠，磷酸氢二钾，氯化钠作为营养盐，废水经过厌氧消化后流入分别流入***曝气缓冲池、第二曝气缓冲池进行好氧曝气，然后废水进入污泥停留池，废水中的污泥在此进行沉淀并排入储泥管，废水流入高温高压箱，箱内空间由隔板分成左右两部分，温度计和压力传感器安装于箱内顶部，流量计安装于箱内入水口处，自动升温器安装于箱内左侧底部，冷凝器安装于箱内右侧底部， 2组电感耦合装置安装于箱内左侧的上部、2个集油槽通过输油管分别连接电感耦合装置，箱内左侧底部安装有搅拌器，扇叶安装于箱内左侧中部，箱内左侧底部装填有铁屑，废水首***入箱内左侧，与底层的铁粉混合，并有搅拌装置进行搅拌，电感耦合装置对其进行吸附，去除其中的杂质，自动升温器对容器内部的废水加热，使废水变为水蒸气，同时对废水进行消毒，水中的含油物质转化为油烟与蒸汽同时蒸发，由第二组电感耦合装置进行对油烟吸附，转化为液体油进入集油槽内，蒸汽受压力影响进入箱内右侧，冷凝器使水蒸气变为液态水储存在右侧区域，运行结束后打开右侧阀门，废水排放进入MBR池，MBR池选用PVDF帘式中空纤维滤膜，膜孔径为0.2μm，通量为2 m3/h，水在其中进行生物膜处理后净水进入应急事故池，达到一定水位时排放;反冲洗间对MBR池进行反冲洗。
隔油池采用斜板隔油池，初沉池尺寸为5m×1m×4m，内置排泥泵一台, 调节池尺寸为4m×3.5m×3m,内配置提升泵2台。
格栅间隙4mm，***大流量设计为10m3/h。
自动投药装置投加磷酸二氢钠，磷酸氢二钾，氯化钠的质量比例为1:1:1。
反冲洗间内设置产水泵，反冲洗水泵，加药化学清洗设备，反冲洗水泵后管路安装电磁流量计和在线浊度计，反冲洗采用化学清洗和粉末活性炭吸附两种方式来控制膜污染，化学清洗剂为次***和盐酸，反冲洗为每天一次;高温高压箱外壁做隔热处理，内壁采用碳化硼纤维材料。
整个方法完全采用自动化程序控制。
处理后的工业废水可作为工业冷凝水和中水使用。
本发明的优点在于：
(1)工艺条件简单，节能环保，全程序自动化，管理方便，配有应急事故处理方法。
(2)本处理方法与现有技术相比污染物去除能力显著提高，化学需氧量的去除率达到98.4%;氨氮的去除率达到97.6%，石油类和动植物油的去除率达到99.4%，五日生化需氧量的去除率达到96.7%，悬浮物的去除率达到99.9%,总磷的去除率达到98.6%，阴离子洗涤剂的去除率达到97.2%。
(3)积极慎重地采用新技术，新材料，新设备，在保证出水的情况下，节约***和运行成本。
(4)整套处理过程噪声小，废气污染小，产生的污泥可妥善处理，避免二次污染。