上引技术的发明
我们只知道这个上引法生产的上引铜杆厂家，却不知道这项技术。今天铜麒从这从起源给大家讲一下：上引铸造是二十世纪六、七十年代芬兰发明的技术，适合含氧量在≤20ppm的无氧铜杆的铸造，一般铸造规格为￠8—18mm，该种上引无氧铜杆塑、韧性***、无氧化、无夹杂、线坏质量稳定，适用于各种超细线材例如电子引线、仪表用超细线材等，***细可拉制￠0.001mm的电子工业用线材。该工艺属于***小、收益快的生产技术，但上引铸造速度较慢，必须采用多线连续上引的方法，提高生产效率。目前在上引制坯技术方面普遍采用二炉合一、三炉合一的潜流式炉型结构，该种炉型密封性能***，液流过渡无暴露，减少了金属氧化吸氧的倾向，是目前无氧铜线杆生产的主要方式，当前已可实现24条线同时上引，并实现了规模化生产，是目前紫铜系列线材应用较为广泛的制坯技术。在合金品种方面，上引连铸技术也取得了很大突破，在广东金一百实现了利用黄杂铜上引铸造黄铜线坯，为该技术在铜合金线坯制造的应用奠定了基础，改变了传统上认为上引法只适用于生产纯铜产品的观念，同时该方法在高铜合金如：银铜等线坯制造方面也有良好的应用范例。这点上引法连铸是不具备的，但可以适量加入比较好的废铜线、铜米等。
低氧铜杆更容易拉伸
各种漆包线中应用的是都是低氧铜杆，原因是低氧铜杆是连铸连轧，相对无氧铜杆而言，低氧铜杆对漆包线的性能更适应些，如柔软性，回弹角，绕线性能等。但低氧铜杆对拉丝条件要求相对苛刻些，例如同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不理想，普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就会断线；对于两种工艺方式生产铜杆都可以，对于电线电缆用铜杆来说，导线、导体主要要求的是延伸率和电阻率，只要能够满足使用要求即可。
无氧铜杆韧性好
拿无氧铜杆和普通铜杆对比你会发现，无氧铜杆的韧性更好。根据铜杆含氧量的高低，上引铜杆厂家的特性是不同的。普通铜杆中往往有相当部分的氧化铜杂质，会对材料的韧性产生影响。而品质优良的无氧铜杆中几乎没有杂质的存在，具有优良的韧性。而且，优良的无氧铜杆***均匀、晶体粗大，不但克服了普通铜杆中常见的多孔性缺陷，还拥有着在所有线径里为优越的可拉性。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。
