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２、理论计算节能比较
从理论上进行计算，举例说明如下：1000KW 风机风量从一百%降低到70%，由于流量与转速一次方成正比，因此转速可以降低70%，徐州微电机，负载功率理论上降为34.3%，假如采用直接高高变频调速，其效率按0.95 算，再考虑电动机效率在低功率时有所下降、和管道系统效率有所下降，微电机厂家， 电网总输进功率约34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%，即447.1KW，节能55.29%，全年按300 日计算，微电机生产厂家，年节电398 万度。假如采用液力偶合器，其效率按0.665 计算，电网总输进功率约34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%，即638.7KW，节能36.13%，微电机厂，年节电260 万度。
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二、变频调速与液力偶合器调速的节能比较
1、功率损耗的原因
电动机本身功率损耗除外，无论是变频调速还是液力偶合器调速，均存在额外的功率损耗，液力偶合器从电动机输出轴取得机械能，通过液力变速后送进负载，其效率不可能为1；变频器从电网取的电能，通过逆变后送进电动机电枢，其效率也不可能是1。而且在全转速范围内，两种方式的效率曲线也不一样。
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与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。YP系列变频专用电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得精准停车，和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。
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