堵管
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多不便。产生堵管的原因有以下几点：
混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～100kg/m3的范围内，坍落度应控制在200mm～220mm之间。
钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压方，慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管，并与高压浆管接通，向桩孔内设放粒径2～4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩既告完成。
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桩基钻孔及混凝土灌注过程中，现场需配备小型挖机，及时清理干净桩口周围桩芯土，以防止土块在后续作业中扫落入桩混凝土中，造成桩端夹泥。桩混凝土压灌过程中，要充分利用混凝土泵送压力推动钻杆上行、或与泵入混凝土速度同步匀速缓慢提升钻杆，不得人为快速提钻造成缩径。钢筋笼加工过程中，要认真检查控制箍筋跳扎情况，严格验收；运送过程中，要采用吊运形式，不得随意在地面拖行。以预防箍筋在运输及下沉过程中松脱变形。
