选择检漏方法的原则：主要根据被检漏设备的允许漏率为依据，由于一个设备的允许漏率是很多漏孔漏率的综合，为找到一个单个漏孔，所选择的检漏方法的检漏灵敏度就要高于允许漏率1～2个数量级。真空查漏服务公司公司通过改变漏孔入口端气体种类和压力，对同一真空漏孔进行了漏率标定，并初步研究了气体种类和压力对漏孔漏率的影响。如一个设备的允许漏率为10-11W，而必须选用的检漏灵敏度为10-12～10-13W；
针对目前大多数标准漏孔的漏率都是在He 和入口压力为100 kPa 下的漏率，采用定容变压法校准了铭牌漏率为2.3 × 10-6 Pa·m3/s 的标准真空漏孔在使用H2、He、D2三种气体时，在不同入口压力下的漏率。如果等到进行安装时再考虑检漏问题就可能给检漏工作带来很大困难。预先对系统进行了加热除气后计算了系统本底漏率大小，并探讨了本底漏率对校准漏孔漏率的影响。
凝结器的真空形成和维持必须具备三个条件：
1.凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量；
2.凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结；
3.抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。
凝汽器真空下降的危害：
1.使排汽压力升高,可用焓降减小,不经济,同时机组出力有所降低；
2.排汽温度升高,可能使凝汽器铜管松弛,***严密性；
3.排汽温度升高,使排汽缸及轴承座受热膨胀,引起中心变化,产生振动；
4.汽轮机轴向位移增加,造成推力轴承过载而磨损；
5.真空下降使排汽的容积流量减小,对末级叶片的某一部位产生较大的激振力,有可能损坏叶片,造成事故。
使用超声波查找真空系统不严密的方法的优缺点
超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。缺点是使用时需要一定的操作经验。
凝汽器是汽轮机组重要的设备，机组运行时，凝汽器真空值必须稳定在正常范围内，才能确保机组运行的经济性与安全性。标准的提高无疑会进一步提高对机组的热经济性，但如何能提升机组真空严密性，还得需要汽机等多***互相配合，对真空系统相关数据进行细致分析是第1步，然后再是初步确定漏点，并进行***检漏。影响凝汽器真空的因素是多方面的，比如外部空气漏入、凝汽器钛管（铜管）结垢、循环水量不足、机组负荷等[1]，其中外部空气漏入量过大、造成机组真空降低现象为常见。
