清洗液的残留量检测试验
用100ml洁净的比色管，纯化水管道消毒后用纯化水清洗，取不同清洗时间的**洗脱纯化水50ml，加碘化钾1.5g，充分摇匀，加3滴1﹪淀粉溶液摇匀，作测试液;另取100ml洁净的比色管，将市售双氧水配制成0.001﹪，取50ml，加碘化钾1.5g，充分摇匀，加3滴1﹪淀粉溶液摇匀，作对照管;将两比色管置于白色瓷板或白纸上，垂直观察，测试液显色深度不得深于对照管。然而，这些强1效的杀菌药1物通过皮肤吸收进入人体后会对健康造成一系列的影响。在纯化水储罐取样点(MF1)采样检测不显色。
双氧水的使用依赖于过氧化氢的氧化性
双氧水的使用依赖于过氧化氢的氧化性，不同浓度的双氧水具有不同的用途。双氧水是一种氧化剂，弱酸性，纯过氧1化氢是一种无色无味的透明液体，很稳定，加热到153摄氏度或更髙时便会发生爆1炸性分解。一般药1用级双氧水的浓度为3%，美容用品中双氧水的浓度为6%，试剂级双氧水的浓度为30%，食用级双氧水的浓度为35%，浓度在90%以上的双氧水可用于火箭燃料的氧化剂，若90%以上浓度的双氧水遇热或受到震动就会发生爆1炸。双氧水还特别易分解，高纯度双氧水的基本形态是稳定的，当与其它物质接触时会很快分解为氧气和水。
当人们对双氧水有了一个基本认识的时候；当人们得知双氧水存在于每个人须臾不能离开的空气和水中的时候；当人们知晓双氧水从十八世纪以来就被人类广泛利用的时候；当人们明白双氧水早已经大量运用到食品工业中的时候，才发觉原来双氧水离我们的日常生活并不遥远。虽然双氧水能够分解成水和氧气，但并不是双氧水中“含有高浓度氧气”。
双氧水生产工艺设计中采取的安全措施
1、确保氢化反应和氧化反应工作液的酸碱度
蒽醌法双氧水生产过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及双氧水的萃取又必须在酸性条件下进行。双氧水的理化性质过氧化氢，双氧水(hydrogenperoxide)1。如果氧化液呈碱性，双氧水会发生分解而酿成事故。因此，在氢化工序、氧化工序和萃取工序等设置了分析点，随时监测工作液的酸碱度是很重要的。
2、改进碱处理工艺
当碱处理工序不正常时，气体就会带出塔中的一部分碱液，如果在分离器中没有得到很好分离，可使工作液中的碱度超过正常指示的数百倍。由于其含有大量蒽醌类有机杂质以及阴阳离子、机械杂质、铅等杂质，食用会引起人1体中1毒，因此国家《食品卫生法》明文规定严禁用于食品加工。如某厂碱塔操作不正常，致使进人氧化铝再生器工作液的碱度高达3.9g/ml工作液中的碱经过氢化、氧化工序进人萃取塔，塔中双氧水遇碱后剧烈分解，塔头爆1炸引起着火。
3、严格控制氧化尾气中的氧含量
氧化尾气中含有一定量的可燃气体，当双氧水生产的过程中发生分解时，导致混合尾气中的氧气浓度超过15%，易形成爆1炸性的气体混和物。双氧水生产工艺设计中采取的安全措施1、确保氢化反应和氧化反应工作液的酸碱度蒽醌法双氧水生产过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及双氧水的萃取又必须在酸性条件下进行。因此严格控制尾气中的可燃气体和氧气量是我们认真思考的问题。一般生产中采用氧化尾气用氮气稀释，使其氧含量控制在10％以下，以确保生产安全。
