高性能建筑密封胶和加成型硅橡胶是研发热点。建筑密封胶着重是提高表干时间和硫化时间，及与基材的粘接性，尤其是与浇筑混凝土的粘接性。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。同时应实现连续化生产，克服间歇式配胶工艺存在的生产稳定性较差，损耗较大，***不高等缺点。加成型硅橡胶主要是提高其柔软性和透明度，还有就是开发单组分加成型硅橡胶。 用于其他特种用途的硅橡胶，如阻燃硅橡胶灌封料、高阻尼硅橡胶、高耐蚀高抗撕硅橡胶、抗电磁干扰硅橡胶、耐高温（350℃以上）硅橡胶等，虽然总的需求量不是很大，但对我国的国防建设和***科技以及国民经济的发展都有着不可替代的作用，这些也需要我们下大力气去开发研究。
分析硅胶制品出现气味的原因是什么
丝印问题。硅橡胶密封圈厂家介绍如果是丝印原料问题，自然是考虑如何让原料味道变小甚至消失。通常可以在生产过程中将产品散开，并且用大风扇吹。这样可以很有效的减小硅胶产品的味道。如果这个方法仍然不行，那么就可能要考虑换原料了。
其次，硅胶制品的异味还和手感油存在关联。或许这个问题会让人觉得意外，有些手感油原本是没有很重味道的，但是在喷油操作完后，却会产生很重的味道。散开或者吹风后放置一段时间任然没有改观的情况下，这种情况下就要考虑换手感油种类了。
硅胶制品气味原因：***后一点，硅胶制品的异味还和硫化剂有关系。硫化剂的成分和配方也可能导致产品出现异味，而且这一原因的比例较大。硫元素本身是存在味道的，如果工艺处理不当很可能就会有臭味出现。臭味自然是一般用户都接受不了的。
硅橡胶泛黄原因：
（一）硫化剂方面
硅橡胶密封圈等等的硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。
（二）加工工艺方面
硅橡胶泛黄原因：透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：模具温度过高，硫化时间过长，二次加硫后产生的问题。
（三）硅胶原料本身质量太差
如果我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
