设备的主体是一个回转的真空滤筒，滤筒的下部横卧在滤浆槽内，滤浆槽为一半圆形槽，两端有两对轴瓦支承着滤筒。滤筒两头均有空心轴，一端空心轴安装传动装置，带动过滤筒回转；另一端的空心轴安装滤液管和洗液管，供滤液和洗液通过。滤简的末端装有分配头，分别与真空管路和压缩空气管路相连，前者用于过滤时抽取真空，后者用于吹脱滤饼。滤筒的表面覆盖一层多孔滤板（或塑料网格），滤板上覆盖滤布；过滤机的滤料一般都是有固定时间更换的，所以如果大家不知道该什么时候更换的话，不妨就直接按照规定的时间吧。滤筒沿径向分隔成若干互不相通的扇形格滤室，每个格滤室都单独接有与分配头相通的滤液管。分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘上有与滤液管数童相同的圆孔，它固定在空心轴上，随着筒体一起旋转；固定盘上有大小不等、形状不同的开孔，它固定在分配头壳体上，壳体连接在真空管路及压缩空气管路上。滤筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道分别与真空管路及压缩空气管路相通，因而在回转一周的过程中，每个扇形格表面即可按顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等操作。滤筒上部装有滤饼洗涤装置，用来洗涤滤饼（不需洗涤可不装）。滤浆梢安装在基础上，槽内装有搅动料浆的往复摆动的搅拌装置，以防止料浆沉淀。
脱硫真空转鼓过滤机（以下简称真空过滤机）利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。滤饼转出液面后，开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统随着转鼓的旋转，滤饼在真空的作用下脱水-干燥-***后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。但污泥含固量不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。
真空转鼓过滤机的安全需要
出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。
应严密注视真空皮带脱水机系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生缺点、胶带带水严肃或操作室信号出现“大警 报”，应当即分流至干渣坑或渣罐，谨防液态渣进入粒化系统。
系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统（封闭液压阀门）。检查皮带，应先停带式输送机动 力电源。
系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门附和，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门附和，并报***厂长赞同；调整应做好记载，并存档。
