为什么螺杆泵定子的橡胶容易损坏呢？
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螺杆泵定子是螺杆泵的重要部件，一般螺杆泵定子上面会有橡胶保护定子避免损坏。但是螺杆泵定子橡胶选择要合理，不然不仅保护不了定子，反而造成很多麻烦。
螺杆泵定子橡胶掉块主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、橡胶“早期硫化”或定子和转子配合的过盈量过大等。螺杆泵定子的橡胶脱落也有可能是粘结剂选择不当或者粘结剂不干净等。
那为什么螺杆泵定子的橡胶容易损坏呢？与螺杆泵输送的介质有关。螺杆泵大多输送含杂质的介质，定子橡胶在设备的运行中会有磨损，所以要选择耐腐蚀、耐磨损的橡胶。这就需要螺杆泵定子的选择橡胶要合理，符合使用的情况才能才能保护定子，否则定子更加容易磨损。
螺杆泵的相关常识
螺杆泵由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。对于双螺杆泵来说，其流量为：
Q=3Ω/16（D2-d2）tn
式中 D——螺杆外径；
d——螺杆内径；
t——螺距；
n——转数。
Ω≈3.14
此公式可以理解为: Ω/4（D2-d2）是螺杆内、外径之间的圆环面积。当螺杆旋转一周时，终止位置没变，但液体却在螺杆里前进了一个螺距。所以双螺杆转一周时向前输送的液体时向前输送的液体体积为Ω/4（D2-d2），再考虑啮合部分占去体积的1/4，所以输送液体的体积为3/4?Ω/4（D2-d2）t。乘上转数n即为每分钟流量。对于三螺杆泵，也可以用同样的理解去计算，但必须弄清楚螺杆的形式，有的螺杆外径主动从动都一样大，而有的（大多数）是从动杆小于主动杆，因而实际流量就不同。和齿轮泵一样，螺杆泵的流量是一个定值。其特性曲线为一条垂直线。为了防止出口压力过份升高，出口也应设有安全阀（其构造如同减压阀）。螺杆泵在工作时，转子要承受轴向推力，因此有的螺杆泵把吸油室设在螺杆的两端，而压油室设在螺杆的中间；每根螺杆上的两侧螺纹是反向的，所以在转动时，油从螺杆两端进入，而从螺杆中间流出，使轴向推力得到平衡。为了消除双螺杆泵工作时作用在主动螺杆上的径向负荷，可把泵设计成三螺杆形式，主动螺杆装在两从动螺杆之间。螺杆泵的特点是自吸性能好、工作无噪音、寿命长、效率比齿轮泵稍高（0.70~0.95）。在发电厂中作为油泵使用，如汽轮机的主油泵和有些汽动给水泵的主油泵，就是采用螺杆泵。
单螺杆泵
单螺杆泵输送介质的粘度范围广,流动性很差的介质也能输送。在输送过程中由于没有搅拌、剪切等现象,因此可以输送含纤维物料或怕受晶体***的介质；对输送介质中含气体和固体不敏感。且流量与速度成正比,特别适合于流量需调节的地方。运转和流动方向可逆,安装型式多样,具有极其广泛的应用范围。流量稳定、脉动剪切。在运转中具有***性,转动部件使用寿命长,磨损小。且零件少,维修、更换方便,使维护费用。
单螺杆泵螺杆可表面硬化,可适应恶劣工况,延长泵的使用寿命。衬套内衬采用进口材质，有不同性质的橡胶材料,实现不同介质的输送。两个万向节连接螺杆和驱动轴,传递扭矩,万向节由橡胶护套包覆,保证内部润滑。可进行不同形式的密封更换(如机械密封、填料密封等)。
单螺杆泵具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。
