压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天小编就来给大家介绍解决这一现象的方法。
1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
1.2 影响模具温度的主要因素
1)合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。
2)模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度。
3)压铸循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，模温越高。
4)模具润滑与加热冷却的方式与介质。
1.3 模温对压铸件性能的影响
1.3.1 对力学性能的影响
适当提高模具温度，可以改善充填条件，使铸件力学性能提高，但模具温度过高，会使合金液冷却速度降低，铸件上细晶层减少，晶粒粗大，强度会有所下降，图1为模具温度与铝合金(ZL105)压铸件力学性能的关系。从图中可以看出对铝合金而言，当模具温度超过250℃，强度就会下降，对伸长率而言，模温小于l 5 0℃其值会逐渐降低。
有效地控制与调节模具温度，不仅可以延长压铸模寿命，而且也是保证合金液充型良好、稳定铸件质量的关键工艺参数。目前对压铸件质量有要求，而又没有相应控制模温手段的压铸车间，基本要求在生产前模具要预热，避免合金液激冷过快，突然增大模具温度梯度而降低铸件质量和过早损坏模具．要按工艺规程对模具关键部分的温度进行检查和调节，控制好生产节奏与合金液的浇注流量以及喷涂的调整。
