耐火电缆的结构特点-重庆燕通电缆有限公司
耐火电缆的结构特点
耐火电缆的结构和普通电缆基本相同，不同之处在于耐火电缆的导体采用耐火性能好的铜导体（铜的熔点为1 083℃），并在导体和绝缘层间增加耐火层。耐火层由多层云母带绕包而成。因为不同云母带的允许工作温度差异较大，因此电缆耐火性能的关键是云母带。
2．2 耐火电缆的分类
在中国普通耐火电缆分为A类和B类：B类电缆能够在750℃～800℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A***丝不熔断）。在改进耐火层制造工艺和增加耐火层等方法的基础上又研制了A类耐火电缆，它能够在950℃～1 000℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A***丝不熔断）。A类耐火电缆的耐火性能优于B类。答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
另外，矿物绝缘电缆是耐火电缆中性能较优的一种，它是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的，简称MI（minerl insulated cables）电缆。该电缆完全由无机物构成耐火层，而普通耐火电缆的耐火层是由无机物与一般有机物复合而成，因此MI电缆的耐火性能较普通耐火电缆更优且不会因燃烧而分解产生腐蚀性气体。MI电缆具有良好的耐火特性且可以长期工作在250℃高温之下，同时还有防爆、耐腐蚀性强、载流量大、耐辐射、机械强度高、体积小、重量轻、寿命长、无烟的特点。但价格贵、工艺复杂、施工难度大，在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高且经济性可以接受的场合，可采用这种耐火性能好的电缆。220kV双室式塞止中间接头，用两个环氧树脂套管将两根电力电缆的油流分开，在两段电力电缆的塞止管上面有一外腔，两个含有电力电缆的内腔及一个外腔油流相通，呈两道密封结构。
普通连接接头，用于电力电缆制造长度连接，它的内绝缘结构一般与自容式充油电力电缆接头相间，其外壳是一个直径稍大于电力电缆管道的铜管。半塞止接头，用于较长的钢管充油电力电缆线路。它是为避免一旦发生漏油事故造成大量电力电缆袖的流失而设计的接头
缆行业作为国民经济的重要配套产业，“哪里有建设，哪里就需要用电线电 缆”，所以市场是巨大的。近年来，由于我国基础设施建设力度的加大，电 力行业发展迅速，再加上政策的利好，我国电力电缆需求逐年增加，由需求 增加带动产量的提升，在宏观经济环境没有大的波动情况下，未来几年 我国的电力电缆产量将保持稳定的增长幅度，预计到2020年，我国产量将达 到1100亿米。未来几年中，我国电力、铁路、轨道交通、能源、建筑、船舶 、汽车等产业依然保持较大的***规模，将给电线电缆行业提供许多难得机 遇。 金属经过冷加工塑性变形后，电线电缆厂家因其内部晶界破碎是晶核产生的地点，以靠破碎晶界产生晶核，晶格畸变产生滑移面碎片，在常温时变到原来形状是产生晶核的地点，所以存在内应力，因而是不稳定的，它有***到原来稳定状态的自发趋向。 但在室温下，原子的活动能力很弱，性能***过程很难进行。电线电缆厂家还要看电线铜芯的横断面，优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和，否则便是次品。
将冷变形的金属进行加热，使原子的活动力增强，促使晶核长大形成晶粒，使其发生***与性能的变化，这种变化过程有如下三个阶段： 1、回复阶段 当加热温度不高时（低于低再结晶温度）原子活动能力尚低，虽然有微小运动，但不能引起***的明显变化。 由于原子已能做短距离的运动，使晶格畸变程度大为减轻，从而使内应力大大下降。但金属***无明显变化，所以机械性能变化不大，这个阶段称为回复阶段，也称去内应力退火。 2、再结晶 冷变形金属加热至较高温度时，由于原子活动能力增强，形成一些晶格方位与变形晶粒不同，内部缺陷较少的等轴（各方向直径大致相同）小晶粒。双绞线双绞线是一种柔性的通信电缆，包含着成对的绝缘铜线，它的特点是价格便宜，所以被广泛应用，如我们常见的电话线等。
常见故障电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可***供电。
重庆电线电缆出现电缆故障直接的原因是绝缘降低而被击穿。主要有：超负荷运行.长期超负荷运行,将使电缆温度升高，绝缘老化,以致击穿绝缘，降低施工质量。电气方面有:电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差,潮气***电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施,保护层遭***，绝缘降低。土建方面有：工井管沟排水不畅,电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小,电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力***。主要是市政施工中机械野蛮施工,挖伤挖断电缆、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效,绝缘降低。2kV)到30kV(Um=36kV)电缆》(标准编号：GB/T31840。
