金属蚀刻加工的时间怎么确定
一般来说，有经验的金属蚀刻加工技术工程人员，对于不同材料的蚀刻速度都很了解，这是蚀刻工艺中很重要的参数，所以对于不同材料与厚度需要蚀刻时间都能确定，但是对于未加工过的材料或者是新手，怎么确认金属蚀刻加工的时间呢，今天兴之扬蚀刻就来为大家简单的介绍一下。
那么金属蚀刻加工的时间怎么确定，首先要了解蚀刻的零件材料的化学蚀刻速度，特别是蚀刻液中一般会增加一些添加剂，加快反应或者保证精度等，所以了解该材料在蚀刻液的蚀刻反应速度是非常重要的。一般可以采用材料型号、热处理状态及厚度同样的材料小样进行蚀刻速度的测试，这样会更准确。样件按照蚀刻工艺进行预处理（即表面清洁），然后测量材料厚度数值，再放入蚀刻液中进行反应与测试，测试时间一般选择10min为一次间隔，时间越长，后期评估的数据越准确。取出经清洗后再测量其厚度即可计算蚀刻速度，确定金属蚀刻加工时间。
需要注意的是，在测试是操作人员选择在60min或70min时取出零件并测量一下已蚀刻深度，不要超过78min。在测量厚度时，应当做好清洁后在测量，然后根据实际的蚀刻深度再把零件放到腐蚀液中，直到预定的腐蚀加工深度为止。对于精度要求高的腐蚀零件，可多增加几次测量时间。对于化学蚀刻，为保证蚀刻精度，这是常用的确定方法，行业内叫逼进法。
不同金属材料的蚀刻体系如何选择
铝及合金的蚀刻体系选择：铝及合金的蚀刻体系有酸性和碱性，酸性蚀刻体系较多的是采用三氯化铁、盐酸，也有采用磷酸—氟化物体系。其中以三氯化铁蚀刻体系应用为常见。
钛合金蚀刻体系的选择：钛合金只能在氟化物体系中才能进行蚀刻，但钛合金在蚀刻时极易发生氢脆，在实际应用中都是采用和或和铬酐的混合配方进行，也可采用低酸度的氟化物和组成的蚀刻体系。
铜及合金蚀刻体系的选择：铜及合金蚀刻体系的选择有较大的自由度，常用的蚀刻体系有三氯化铁蚀刻体系、酸性氯化铜蚀刻体系、碱性氯化铜蚀刻体系、***—蚀刻体系，采用的较多的是三氯化铁蚀刻体系和酸性氯化铜蚀刻体系。
金属蚀刻工艺中除油的必要性
金属蚀刻加工中，除油是必不可少的一个工序。金属表面的油污会影响感光油墨/防蚀层的附着力，从而影响蚀刻加工结构的准确性，所以除油的工序对蚀刻工艺非常必要。
作为需要金属蚀刻加工的产品，不论是电子元件加工或是机械零部件蚀刻还是装饰性工艺品蚀刻加工，也不管是加工航天航空部件或是舰船等高要求工件。在这些待加工的工件中，有些是要进行图文蚀刻，有些是要进行结构蚀刻，有些只对其工件的一面或双面进行整体化学蚀刻。对这些工件的表面首先都必须要进行有效的清洁处理。一个理想的清洁表面必须是除了油脂、防锈层、氧化皮，同时又洗去了各种标记符号和其他不溶性外来物质的表面。这一清洁作用的目的是为了保证防蚀层在金属表面的粘附力和蚀刻速率均匀一致的必要条件。因此除油对金属蚀刻加工是非常必要的。
