带式压滤机常见故障如下
1.带式压滤机突然不运行了。一般情况下，带式压滤机带速越低，含固量就越高，泥饼越厚，越容易从滤布分离。出现这种问题我们首先检查一下是不是电路的原因，这是首xuan检查项目。然后我们再看一下空压压力是否达到了设定值，各个马达配件是否老化损坏，以及压滤机滤布是否偏移等。对于这种情况解决办法，就是找出出现问题的部件，及时加以修复和***。
2.气压表无法调节大小。企业表无法调节大小，一般是由于管路原件漏气，空压机无法自动启动导致，还有可能是过滤器调压阀损坏导致。解决办法就是检查气管是否破损，检查空压机原件,及时维修或者更换。
带式压滤机开机步骤：
1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值
3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带
4、启动主传动电机，使滤带运转正常
5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机
6、将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
带式压滤机由于具有结构简单、操作方便、能耗少、噪音低、处理量大、连续作业等优点,发展较快,已广泛应用于食品、化工、造纸,特别是环保等领域。
带式压滤机滤布裂、损坏是带式压滤机生产过程中经常遇到的问题。大部分用户遇到带式压滤机滤布损害，解决办法就是更换，不但影响生产效率、造成经济损失。
1、带式压滤机滤布质量是引起滤布裂的主要原因。3、能就地取材、价廉：压滤机在水处理中，做常用的滤料是石英砂，它可以使河砂、海砂。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易裂。因此为了减少损失，选择质量过关的滤布。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。
2、在带式压滤机上，滤布是放置在滤板中间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，将滤布的固定在带式压滤机上，当滤板磨损或者变形时，就会造成滤布在设备中受力不均，有些地方受到压力强，而有些地方松散，这些地方就容易发生滤布移动，使滤布发现撕裂的现象。3、主动纠偏设备作业压力不宜过高，以能推进纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。
3、过滤液也是损害带式压滤机滤布的重要原因之一。由于过滤液中含有大量的固体，而带式压滤机将拦截下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤布造成破损，在生产过程中要留意这个问题。