检查手动检测器线路及电磁阀是否装反。
首先保证轴承良好的润滑，加足润滑脂，按顺序逐一安装。保证连接盘8号件与轴承座19号件的同心度，调整轴承4号件和轴承10号件的轴向间隙为0.1mm-0.15mm，首先用垫片13号件进行调整。如果将调整垫片全部减掉轴向间隙仍大于0.15mm，可在轴承座19号件内增加调整垫片，支垫轴承外钢碗，或将衬套9号件加厚再用调整垫片进行调整。出现烧轴瓦的故障后，应找出原因、清洗油道、磨削曲轴、更换轴瓦及少数的零部件（连杆等）后，才能装配试机。
同时调整轴承座19号件和连接盘8号件，调整传动链条29号件的张紧度，将松边的垂度（即链轮的公切线与松边 远点之间的距离）调至1 5mm。
轴承座固定螺栓21号件的拧紧力矩为110-130N·m，油封座固定螺栓48号件的拧紧力矩为25-30N·m，连接盘螺栓37号件的拧紧力矩为193-257N·m。
平衡箱每侧加注23L90#重负荷齿轮油，主减速器及行星减速器加注28L90#重负荷齿轮油，每工作6个月或1000小时时更换齿轮油，各轴承加注足够的3#锂基润滑脂。
每500小时检查链条的张紧度，如果链条松边的垂度大于18mm，需重新张紧链条。驱动桥在使用中，各零部件能否发挥正常功用，与其是否合理使用及***、维修关系甚大，只有合理使用、维修及***，才能使其保持良好的技术状况，延长其使用寿命。
平地机配件使用正确避免熄火
一些新手在操作平地机的时候肯定会出现很多的问题，在起步的时候经常会出现发动机熄火的问题，这就是由于这些新手对平地机配件的不够熟练和使用不规范，那么在这种情况下，应该如何避免呢？下面，我们就来给您讲解。
首先需要在起步时掌握离合器半联动的使用。半联动的状态实际上就是把理合器抬到车子似动非动的状态，如果不加油门车子会出现发抖的问题，这时候跟一点油，踩理合器的脚稍微松一点，车子就走了，这就是标准的半联动。
他们平时会在平地机后，消除不利因素，确保设备的生产效率和效率。首先是维护措施，尤其是激光平地机。
在地面后采取行动：
激光平地机工作后要采取一定的措施
处理底部激光激光器后，松散的土壤被高度刮掉，表面覆盖有坚硬的底层。但是，如果将土地放在拖拉机上，即使使用了泡沫场，这也适用。它没有达到农业所需的泥浆深度。 1由于田地可以在淹没在水中之前栽培一次，所以一切都达到了标准的繁殖深度，你可以确保水耕的农业需求。 - 5天后，使用中型轮式拖拉机（如254或354）悬挂碎浆机进行泥浆作业。已及它们组合式地在工程机械产品上的应用，以现代微电子技术为代表的高科技正越来越普遍地用来改造工程机械产品的传统结构。由于该机具有转向功能，因此工作后的泥浆深度为农业。
按照肥料激光分级机的操作，测量图的初始数据并标记重土 高点的区域。由于该区域的全部或部分表土被刮掉，土壤中有机质和肥料的含量将急剧下降，可能导致产量低的区域。解决方案是使用这些PVC板材与社区围绕这些高层区域，施用适当的有机肥料和肥料，并增加合适的运行次数。平地机的主要工作设备，附加设备是开膛手，推土机和必须根据详细目的选择除雪机等。
陆地激光水平的操作之后，在秋收， 好收获桔梗场上并抛出，然后到达肥料15-18厘米深度，转动土壤。
隔室操作后的表面波度通常为2厘米或更小。如果没有整个隔间或隔间太大，当风开始时，稻田会膨胀，驱赶幼苗并且水稻生长。我们有住宿。因此，应将其分成细胞，通常具有0.3至0.6μm的细胞。 好用pvc面板替代子池中继，而不是地板。 PVC板材易于使用，节省人力和时间，使用寿命一般为3 - 5年，成本仅为120-150 / hm。粘温特性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表示。 PVC板可以在任何时候以各种步骤卷起，并且可以在工作后插入和嵌入，这有利于机器插入，收获，栽培和其他方面的大面积机械化。
影响激光平地机的因素我们要掌握改善方法
激光平地机使用起来方便快捷，同时它作业时体现出的效果也受很多因素的影响。
在长期使用激光平地机施工过程中会造成设备磨损，这会导致许多故障问题，从而降低了整平效果，那么激光平地机的扁平化效果又是什么原因？如何提高设备的平整效果？为了解决这些问题，让我们对激光平地机制造商进行***分析。我们来看看具体的内容。
今天随着高科技的发展，机械制造和液压技术的发展和应用。随着它们在工程机械产品中的综合应用，以现代微电子技术为代表的高科技越来越多地用于改造传统的工程机械产品结构。成熟技术的移植应用极大地促进了激光平地机综合技术水平的进一步提高。激光平地机已发展到自流平水平。自动化已成为评分者的趋势。当变矩器的涡轮因平地机超负荷而停止转动时，由泵轮传来的能量全部转化成热量而消耗掉，此时变矩器效率为0。因此，激光平地机也被广泛使用。
影响拖曳激光平地机平稳度的因素：
如果基层顶面的平整度差，则土路基的平整度差直接影响基层甚至表层。
施工过程中，由于施工人员轧制过程不当，辊道操作人员不熟练，表面不光滑，轧制或轧制速度不好，轧辊转动或刹车任意改变。直接影响平整度。