***成型：是先把塑料加入到***机的加热料筒内，塑料受热熔融，在***机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。***成型由具有***、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而***成型具有周期性的特点。热塑性塑料***成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
压铸模具与塑料模具的结构区别
1.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
2.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
3.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,
因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
4.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.
高温高压的料流从分型面飞出来将十分***
冲压模具按照工艺性质分：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模
1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接***成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整型模等。
5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
