4.4 报检
使用单位应当在压力容器达到设计使用年限或者检验有效期届满的1个月以前向有资质的检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在压力容器达到设计使用年限前或者检验有效期届满前安排检验。
4.5 安全状况等级
超设计使用年限压力容器的安全状况分为3级~5级，应当根据检验情况，按照本标准的第7章的有关规定进行评定。
4.6 检验周期
超设计使用年限压力容器的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
（1）安全状况等级为3级的,检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每2～3年进行
一次定期检验；
（2）安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，监控使用时间
不得超过1年，并由检测单位确定监控期间是否进行定期检验，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；
（3）安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。
经风险评估的压力容器，可根据压力容器风险水平可延长或缩短检验周期，但***长不能超过5年。
4.7 检验周期的特殊规定
有下列情况之一的压力容器，检验周期应当适当缩短：
（1）介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；
（2）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；
（3）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
（4）超高压水晶釜等超高压容器运行过程中发生超温并确认存在损伤的；
（5）使用单位没有按照规定进行年度检查的；
（6）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
应力腐蚀容器强制性要求
1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[TSG
21-2016 p22 3.27]
2. 有应力腐蚀倾向的储存容器，其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含
量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]
3. 铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图
样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。[TSG 21-2016
p40 4.2.7.4.4]
4. 接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取 min{δ nt /4，19mm}。[GB/T
150.3-2011 p291 D.3.1]
5. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]
6. 焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[GB/T
150.4-2011 p329 7.4.3]
7. 钢板冷成形受压元件，若变形率超过 p330 表 4 的范围，应于成形后进行
***材料性能热处理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]
8. 需进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]
9. 具有应力腐蚀的球罐，其所有焊接接头进行表面磁粉或渗透检测。[GB/T
12337-2014 p54 8.6.4.1]
10. 应力腐蚀工况，不得采用强度胀接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]
11. 有耐应力腐蚀要求的换热管，应当采用柔性胀接。[GB/T 151-2014 p105
8.8.1.4]
12. 有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时，U 型管弯管段及至少 150mm
的直管段应进行热处理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]
13. LPG 储罐应限定 H 2 S≤50ppm。
不能进行耐压试验的容器强制性要求
1. 设计总图上应注明计算厚度和制造与使用的特殊要求。[TSG 21-2016
p16 3.1.4.4.2(4)]
2. 免除耐压试验所应采取的安全措施：[GB/T 150.1-2011 p15 4.6.4]
(1)提高原材料要求(特殊的冶炼方法、严格的化学成分规定、较高的冲击
功指标，增加力学性能检验率等)；
(2)***部位做局部应力分析；
(3)优化结构，减小总体结构不连续和局部结构不连续所引起的二次应力
和峰值应力的影响；
(4)采用严格评定的焊接工艺；
(5)采用优质焊接方法；
(6)无损检测提高比例，提高合格级别；
经设计单位技术负责人批准后，在图样上注明。
