涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆
水油两种聚氨酯有何不同
首先我们来说一下水性聚氨酯树脂，它是一种细的脂肪族聚氨酯分散液。主要用于增增进涂饰的接着性，具有超细致并且延伸的薄膜，广州PU聚氨酯色浆，优异的耐寒性，但是不会对粒面过度填充。特别设计用于基材接着层。
油性聚氨酯与水性聚氨酯的区别是什么?
1.适用行业不同：
水性聚氨酯-适合混凝土动缝的防渗堵漏：水性聚氨酯化学灌浆材料包水量大，渗透半径大，适合动水地层的堵漏涌水，土质浅层和表面层的结固和防护。又因为水性聚氨酯化学灌浆材料固结体弹性好。
油溶性聚氨酯-适合混凝土静缝的防渗堵漏及加固化学灌浆材料：油溶性聚氨酯在国内俗称“凝”，其所形成的固结体强度大，防渗透性好，适用于加固地基、防护林水堵漏兼备的工程。同时油溶性聚氨酯化学灌浆材料弹性小。
简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能
【1】直接染料 直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。染色时加入等中性电解质，能增加染料上的杂量。直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
【2】活性染料 活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，聚氨酯PU色浆批发，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，PU聚氨酯色浆厂家，选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
【3】还原染料 还原染料不溶于水，不能直接染色。需在、的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
【4】可溶性还原染料 可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料的染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。但这种染料的价格昂贵，主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。
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水性PU树脂要具有价格优势
从理论上讲，水性PU树脂应该比溶剂型PU树脂更具价格优势，因此，摸索***优质的水性 PU树脂，始终是研发的主题。这可以从以下4方面入手：
一是进一步筛选合成树脂用原料，选择性价比较高的原材料，应用到树脂生产过程中。比如，当前(二异)原料价格上涨很猛，可以选用MDI()原料来代替，这样，在不影响性能的情况下，使产品价格下降。
二是改变合成工艺路线。水性聚氨酯生产过程相对溶剂型产品复杂得多，设备工艺要求更为严格。生产工艺和路线不同，聚氨酯PU色浆价格，也导致生产水性树脂的成本不一样，那么选择优化的生产工艺和路线，也是水性聚氨酯生产企业的研究***。
三是开发助剂。往往生产水性聚氨酯时，必须采用功能助剂。因此，树脂生产厂家必须进行助剂的研发，只有这样，才能降***格。
四是尽快形成水性树脂生产、应用产业链，降低原材料生产和采购成本。加强原材料研发，减少依赖进口局面，从而真正实现水性树脂低成本化。
