高炉煤气管道发生腐蚀的部位主要是管道和设备的底部，波纹管下部的波峰上，而且腐蚀均由内部发展到外部的点腐蚀。由于湿法除尘可以通过文氏管或洗涤塔将煤气中的腐蚀性成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通过溶解或反应去除，而干法除尘的腐蚀性成分只能随煤气的流动进入下道工序，并可以伴随着煤气的降温、水分的析出而进入冷凝水，形成高腐蚀性的酸，大量的留存着的煤气冷凝水在局部有时能达到煤气管道的四分之一高度。对于高炉煤气冷凝水的化学分析结果见表1（取自某钢厂煤气管道后半段轧钢区）。
从表1的分析结果可以看出，冷凝水的总含盐量很高，PH值为2~3，其中Cl-的含量高达6 548mg/L。而一般的高炉煤气冷凝水PH值为6~7，接近中性，Cl-的含量约为361mg/L。
1）原酸液：
槽中液浓度150—300g/L，无味防霉胶，温度为lt;90℃，原液浓度98%；
槽中液浓度100—200g/L，无味防霉胶厂，温度为lt;90℃，原液浓度65%；
：槽中液浓度40—60g/L，温度为lt;65℃，无味防霉胶价格，原液浓度70%。
2）混合酸：
和：槽中液浓度40—60g/L，温度为lt;65℃。
3）废水：
含多种***离子、盐类和子的酸性废水。
4）废气：
含HF、NOx的废气。
从以上介质条件可以看出，介质的腐蚀性很强，尤其是和的浓度和温度比较高，具有很强的氧化性；因此在酸洗工艺中介质的贮存和使用介质的设备对防腐蚀材料的要求很高。
3、各处防腐蚀处理方法
根据以上工段的不同腐蚀介质，对不同工段的设备和地面需要不同的防腐蚀处理，具体的防腐蚀方式在下表中进行了总结：
高层建筑的“三线”控制轴，高程，垂直度和假岩石的表层在常温或表层达到设计强度（60％~70％）后为3d 。 2.安装吊杆时，吊杆与主龙骨末端之间的距离不应大于（）。当它大于（300mm）时，在安装砂浆时应将吊杆3和石材饰面分层。每层的高度应为150~200mm4，当门窗固定时，无味防霉胶图片，应固定（框架固定，后固定框架）。 5.护栏玻璃应由钢化玻璃或钢化夹层玻璃制成，厚度小（12mm）。 6.水泥砂浆的抹灰层应在潮湿条件下固化，一般应在抹灰（24h）后固化。 7.屋顶隔膜的防水层应在距离屋顶周边（800）mm之间和层压板层之间完全粘稠。 8.铺设连续多跨屋面线圈时，正确的施工顺序为（首先是高跨度，低跨度，先远远和近距离）。 9.钢结构部件的防腐应用顺序一般（先上，下，先）后容易。
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